課程背景

TPM活動于20世紀60年代起源于美國的PM（設(shè)備預(yù)防保全）活動,經(jīng)過日本人的擴展及創(chuàng)新,于1971年TPM(全面生產(chǎn)維護)在日本取得巨大成功，隨之在世界各國實施推廣，1991年在日本東京舉行了第一次TPM世界大會，有23個國家700余人參加。韓國、中國臺灣、新加坡、印尼、瑞典、法國、美國等國家和地區(qū)的成千上萬的企業(yè)，積極導(dǎo)入TPM，并取得令人震驚的效果。TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)），提倡以設(shè)備為中心預(yù)防為主的全員生產(chǎn)保養(yǎng)方式，目前已成為世界500強企業(yè)制勝的秘密武器。在中國深圳及沿海地區(qū)一些外資、民營企業(yè)正在推行TPM活動。 對于企業(yè)來說，改善是永無止境的。具有追求卓越的精神，才能超出競爭對手，永續(xù)經(jīng)營。對于將要推行TPM的企業(yè)來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關(guān)鍵步驟是什么？每步如何實施？對于未推行TPM的企業(yè)來說，如何提高設(shè)備綜合使用效率，以應(yīng)對企業(yè)的柔性生產(chǎn)和精益的需要？如何引導(dǎo)企業(yè)樹立全員的設(shè)備維護意識？如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中？如何讓“零故障零不良”不再成為夢想？…… 本課程旨在培養(yǎng)能夠主導(dǎo)TPM實施、強化設(shè)備管理、有效改善設(shè)備效率的生產(chǎn)現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備管理工程師，將從系統(tǒng)而實務(wù)的角度，為設(shè)備部門和生產(chǎn)部門提供系統(tǒng)完善的培訓！

課程目標

1.了解設(shè)備管理的范圍和發(fā)展趨勢，明確設(shè)備管理在生產(chǎn)部門，維修等部門間的分工。 2.明確設(shè)備故障的思想和原理，學習設(shè)備故障分析方法與工具。 3.學習設(shè)備日常管理中的MP、PM，設(shè)備點檢表等各種工具的應(yīng)用。 4.理解全員設(shè)備維護的意義與重要性，掌握TPM推行的五大支柱和八大支柱及十二步驟。 5.明確設(shè)備綜合利用率OEE的意義，利用率OEE的意義，學習OEE計算與分析的方法。 6.掌握自主保養(yǎng)與TPM小組開展的要點，有效推進設(shè)備日常維護

課程大綱

**--二天內(nèi)容  TPM管理

**講：TPM戰(zhàn)略與現(xiàn)代設(shè)備管理

1.全員重新認識設(shè)備與設(shè)備管理
2.企業(yè)經(jīng)營與TPM：以設(shè)備為主題的經(jīng)營戰(zhàn)略

3.何謂TPM

4.TPM的原始定義-日本中島清一的TPM五要素

5.1989年日本設(shè)備管理協(xié)會對TPM的具體定義

6.TPM理論產(chǎn)生與發(fā)展

（事后維修BD/預(yù)防維修PM/改良維修CM/維修預(yù)防MP/生產(chǎn)維修PM）

7.TPM基本理念

8.TPM的“三全”

9.TPM的5S活動

10.TPM的活動體系

11.TPM的主要指標

12.TPM在國外和中國的應(yīng)用案例-某企業(yè)的全員設(shè)備管理活動

第二講：全員設(shè)備保全（TPM）之導(dǎo)入策劃技巧

討論：如何推進TPM（TPM展開實施步驟簡述）

1.推進TPM的準備工作

2.TPM目標的設(shè)定

3.TPM理論與方法的教育訓練

4.公司TPM活動推進計劃的制定

5.TPM管理的宣傳與推廣

6.組織保障架構(gòu)：TPM各級職責與TPM聯(lián)絡(luò)員

7.TPM樣板區(qū)的推進

8.TPM成敗的因素

9.實施TPM的水平評價

10、案例：洛陽北方易初摩托車有限公司TPM管理體系成功推進經(jīng)驗

11、事例：某企業(yè)TPM管理制度

第三講：全員設(shè)備保全（TPM）之過程管理技巧

1.TPM的過程管理
2.TPM自主保全活動的診斷體系
3.特色活動（EVENT活動）
4.特色活動（案例）

5.提升員工技能OJT
6.案例-某冶煉廠TPM設(shè)備管理模式的幾點做法

7.案例-某公司動力車間TPM項目階段驗收工作匯報

第四講：全員設(shè)備保全（TPM）之體系評價

1.實施TPM的水平評價：五級評價基準

2.TPM體系審查表

3.案例：某不銹鋼股份公司TPM評價

4.推行TPM成功的關(guān)鍵

第三天內(nèi)容  零故障管理

第五講：零故障管理活動

1. 何謂設(shè)備故障

2. 全員必須接受的TPM的故障觀

3. 設(shè)備故障的類型

4. 設(shè)備的潛在缺陷

5. 設(shè)備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律

6. 設(shè)備發(fā)生故障的原因

7. 設(shè)備劣化形式、劣化原因、分析及預(yù)防對策

8. 零故障達成的思想基礎(chǔ)

9. 零故障的一般性問題

10. 設(shè)備零故障的考慮方向

11. 設(shè)備零故障的五個對策

12. 零故障的5對策與TPM5支柱關(guān)系

13. 零故障管理案例分享

第四-五天內(nèi)容  設(shè)備現(xiàn)場精細化管理

第六講：全員設(shè)備保全之**道防線：自主保全活動

1. 何謂自主維護

2. 操作人員精通設(shè)備必備之能力

3. 操作人員精通設(shè)備的四個水準

4. 自主維護是如何展開的

5. 自主維護中操作與專業(yè)維修的任務(wù)

6. 展開自主維護活動的具體步驟

7.展開自主維護的主計劃與設(shè)定目標

8. 自主維護活動的成功關(guān)鍵

9. 如何進行自主維護診斷

第七講：自主保全活動的展開（重點五階段）

階段1  初期清掃

什么是設(shè)備的清掃

清掃不充分形成的弊端原因分析

清掃要點的提示

找缺陷的方法

發(fā)現(xiàn)問題點的方法

問題點的處理

問題票管理制度

階段2  污染源及困難處所對策

自主改善的意識

設(shè)備部門的支持與合作

改善的基本目的和原則

示例：發(fā)生源、困難部位改善對策

階段3  制定自主保養(yǎng)臨時基準書

自主保全用：基準書—查檢表—日常執(zhí)行

為什么點檢？如何點檢？

教育訓練與現(xiàn)場督導(dǎo)

自主清掃、點檢、潤滑、緊固活動的開展

操作工用日常點檢基準書范例

日常點檢基準書的優(yōu)化

階段4 總點檢

總點檢的基本認識：

總點檢推進方法

總點檢科目的尋找和展開順序

氣壓系統(tǒng)的總點檢部位

過濾器的總點檢項目

傳達教育和能力評價

點檢項目、點檢說明書的制作

總點檢的實施和問題點項目的查找

日程點檢準基準的制作

可視化管理的推進和研究

品質(zhì)點檢

案例學習

階段5 自主點檢

自主點檢活動的目的

管理項目的重新研究

保全部門和點檢項目分擔的明確化

點檢周期

階段6 整理整頓的標準化

活動目的

推進活動的方法

管理對象的明確化

階段7 自主管理的深入開展

活動目的

分兩部分推進

在實務(wù)中開展自主保全的要點

案例分享

第八講 自主保全案例

   1.某企業(yè)TPM自主保全實踐的探索與思考

   2.

   3.

第九講：全員設(shè)備保全（TPM）之小組運作技巧

1.小組活動是TPM的基本特征

2.小組活動的管理

3.小組活動的三大法寶

4.小組會議

5.活動管理看板

6.OPL(一點通)：三種教案及其應(yīng)用事例

7.設(shè)備缺陷標簽：紅藍標簽及其區(qū)別應(yīng)用

8.提案

9.提案改善與合理化建議的區(qū)別

10.改善提案示例

11.改善提案提出流程

12.改善提案管理辦法示例

第十講：全員設(shè)備保全（TPM）之可視化管理應(yīng)用技巧

1.可視化管理
2.設(shè)備可視化管理的五個方向
3.設(shè)備可視化管理的三級水平
4.設(shè)備可視化管理的三大要求
5.全員設(shè)備管理目視化管理事例
6.可視化與TPM維持管理

第六天內(nèi)容  以點檢為中心的預(yù)防性維修體制的建立

第十一講：全員設(shè)備保全之內(nèi)核：美式PM活動

1. 弄清楚設(shè)備管理的意義、目的、范圍

2. 理解設(shè)備管理的特點和掌握評估尺度

3. MTTR與MTBF計算

4．重點設(shè)備的確定與設(shè)備分級管理5.計劃保全的基本概念體系 6.建立計劃保全的基本框架7.計劃保全的主要內(nèi)容8.正確處理計劃保全和自主保全的關(guān)聯(lián)

9．計劃保全的推行步驟10.設(shè)備履歷管理及相關(guān)表單

11．設(shè)備管理的評價指標

案例-某知名企業(yè)的計劃保全活動

第十二講：以點檢為核心的區(qū)域設(shè)備管理體制

1、 點檢的內(nèi)涵

2、 “三位一體”TPM

3、 以點檢為中心的預(yù)防性維修之五道防線

4、 設(shè)備點檢精細化管理之精髓：“八定”

5、 設(shè)備點檢管理的六大要求

6、 區(qū)域設(shè)備管理模式：七事一貫制（視頻）

7、 預(yù)防性維修的基礎(chǔ)：標準與計劃表單

8、 點檢工作評價基準及實用表單

案例-某公司推行設(shè)備點檢制紀實

第十三講：全員設(shè)備管理之利器：設(shè)備效率改善活動

1、效率改善在設(shè)備管理中的定位

2、設(shè)備效率改善的著眼點

3. 設(shè)備綜合效率OEE

4. 三個效率指針：時間開動率，性能開動率，合格品率

5. 設(shè)備損失構(gòu)成分析

6. 設(shè)備綜合效率的分析方法：柏拉圖

7. 設(shè)備綜合效率計算演練

3、解決問題的思考方法

4、設(shè)備效率改善活動的展開步驟

案例-某企業(yè)課題改善活動

第十四講 TPM全員設(shè)備管理推行之問題研討