TPM活動于20世紀60年代起源于美國的PM（設備預防保全）活動,經過日本人的擴展及創新,于1971年TPM(全面生產維護)在日本取得巨大成功，隨之在世界各國實施推廣，1991年在日本東京舉行了第一次TPM世界大會，有23個國家700余人參加。韓國、中國臺灣、新加坡、印尼、瑞典、法國、美國等國家和地區的成千上萬的企業，積極導入TPM，并取得令人震驚的效果。TPM（全員生產保養），提倡以設備為中心預防為主的全員生產保養方式，目前已成為世界500強企業制勝的秘密武器。在中國深圳及沿海地區一些外資、民營企業正在推行TPM活動。 對于企業來說，改善是永無止境的。具有追求卓越的精神，才能超出競爭對手，永續經營。對于將要推行TPM的企業來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關鍵步驟是什么？每步如何實施？對于未推行TPM的企業來說，如何提高設備綜合使用效率，以應對企業的柔性生產和精益的需要？如何引導企業樹立全員的設備維護意識？如何將TPM管理方法中的精髓應用于日常設備管理之中？如何讓“零故障零不良”不再成為夢想？…… 本課程旨在培養能夠主導TPM實施、強化設備管理、有效改善設備效率的生產現場領導和設備管理工程師，將從系統而實務的角度，為設備部門和生產部門提供系統完善的培訓！
1.了解設備管理的范圍和發展趨勢，明確設備管理在生產部門，維修等部門間的分工。 2.明確設備故障的思想和原理，學習設備故障分析方法與工具。 3.學習設備日常管理中的MP、PM，設備點檢表等各種工具的應用。 4.理解全員設備維護的意義與重要性，掌握TPM推行的五大支柱和八大支柱及十二步驟。 5.明確設備綜合利用率OEE的意義，利用率OEE的意義，學習OEE計算與分析的方法。 6.掌握自主保養與TPM小組開展的要點，有效推進設備日常維護
**--二天內容 TPM管理
**講：TPM戰略與現代設備管理
1.全員重新認識設備與設備管理
2.企業經營與TPM：以設備為主題的經營戰略
3.何謂TPM
4.TPM的原始定義-日本中島清一的TPM五要素
5.1989年日本設備管理協會對TPM的具體定義
6.TPM理論產生與發展
（事后維修BD/預防維修PM/改良維修CM/維修預防MP/生產維修PM）
7.TPM基本理念
8.TPM的“三全”
9.TPM的5S活動
10.TPM的活動體系
11.TPM的主要指標
12.TPM在國外和中國的應用案例-某企業的全員設備管理活動
第二講：全員設備保全（TPM）之導入策劃技巧
討論：如何推進TPM（TPM展開實施步驟簡述）
1.推進TPM的準備工作
2.TPM目標的設定
3.TPM理論與方法的教育訓練
4.公司TPM活動推進計劃的制定
5.TPM管理的宣傳與推廣
6.組織保障架構：TPM各級職責與TPM聯絡員
7.TPM樣板區的推進
8.TPM成敗的因素
9.實施TPM的水平評價
10、案例：洛陽北方易初摩托車有限公司TPM管理體系成功推進經驗
11、事例：某企業TPM管理制度
第三講：全員設備保全（TPM）之過程管理技巧
1.TPM的過程管理
2.TPM自主保全活動的診斷體系
3.特色活動（EVENT活動）
4.特色活動（案例）
5.提升員工技能OJT
6.案例-某冶煉廠TPM設備管理模式的幾點做法
7.案例-某公司動力車間TPM項目階段驗收工作匯報
第四講：全員設備保全（TPM）之體系評價
1.實施TPM的水平評價：五級評價基準
2.TPM體系審查表
3.案例：某不銹鋼股份公司TPM評價
4.推行TPM成功的關鍵
第三天內容 零故障管理
第五講：零故障管理活動
1. 何謂設備故障
2. 全員必須接受的TPM的故障觀
3. 設備故障的類型
4. 設備的潛在缺陷
5. 設備故障的發生發展規律
6. 設備發生故障的原因
7. 設備劣化形式、劣化原因、分析及預防對策
8. 零故障達成的思想基礎
9. 零故障的一般性問題
10. 設備零故障的考慮方向
11. 設備零故障的五個對策
12. 零故障的5對策與TPM5支柱關系
13. 零故障管理案例分享
第四-五天內容 設備現場精細化管理
第六講：全員設備保全之**道防線：自主保全活動
1. 何謂自主維護
2. 操作人員精通設備必備之能力
3. 操作人員精通設備的四個水準
4. 自主維護是如何展開的
5. 自主維護中操作與專業維修的任務
6. 展開自主維護活動的具體步驟
7.展開自主維護的主計劃與設定目標
8. 自主維護活動的成功關鍵
9. 如何進行自主維護診斷
第七講：自主保全活動的展開（重點五階段）
階段1 初期清掃
什么是設備的清掃
清掃不充分形成的弊端原因分析
清掃要點的提示
找缺陷的方法
發現問題點的方法
問題點的處理
問題票管理制度
階段2 污染源及困難處所對策
自主改善的意識
設備部門的支持與合作
改善的基本目的和原則
示例：發生源、困難部位改善對策
階段3 制定自主保養臨時基準書
自主保全用：基準書—查檢表—日常執行
為什么點檢？如何點檢？
教育訓練與現場督導
自主清掃、點檢、潤滑、緊固活動的開展
操作工用日常點檢基準書范例
日常點檢基準書的優化
階段4 總點檢
總點檢的基本認識：
總點檢推進方法
總點檢科目的尋找和展開順序
氣壓系統的總點檢部位
過濾器的總點檢項目
傳達教育和能力評價
點檢項目、點檢說明書的制作
總點檢的實施和問題點項目的查找
日程點檢準基準的制作
可視化管理的推進和研究
品質點檢
案例學習
階段5 自主點檢
自主點檢活動的目的
管理項目的重新研究
保全部門和點檢項目分擔的明確化
點檢周期
階段6 整理整頓的標準化
活動目的
推進活動的方法
管理對象的明確化
階段7 自主管理的深入開展
活動目的
分兩部分推進
在實務中開展自主保全的要點
案例分享
第八講 自主保全案例
1.某企業TPM自主保全實踐的探索與思考
2.
3.
第九講：全員設備保全（TPM）之小組運作技巧
1.小組活動是TPM的基本特征
2.小組活動的管理
3.小組活動的三大法寶
4.小組會議
5.活動管理看板
6.OPL(一點通)：三種教案及其應用事例
7.設備缺陷標簽：紅藍標簽及其區別應用
8.提案
9.提案改善與合理化建議的區別
10.改善提案示例
11.改善提案提出流程
12.改善提案管理辦法示例
第十講：全員設備保全（TPM）之可視化管理應用技巧
1.可視化管理
2.設備可視化管理的五個方向
3.設備可視化管理的三級水平
4.設備可視化管理的三大要求
5.全員設備管理目視化管理事例
6.可視化與TPM維持管理
第六天內容 以點檢為中心的預防性維修體制的建立
第十一講：全員設備保全之內核：美式PM活動
1. 弄清楚設備管理的意義、目的、范圍
2. 理解設備管理的特點和掌握評估尺度
3. MTTR與MTBF計算
4．重點設備的確定與設備分級管理5.計劃保全的基本概念體系 6.建立計劃保全的基本框架7.計劃保全的主要內容8.正確處理計劃保全和自主保全的關聯
9．計劃保全的推行步驟10.設備履歷管理及相關表單
11．設備管理的評價指標
案例-某知名企業的計劃保全活動
第十二講：以點檢為核心的區域設備管理體制
1、 點檢的內涵
2、 “三位一體”TPM
3、 以點檢為中心的預防性維修之五道防線
4、 設備點檢精細化管理之精髓：“八定”
5、 設備點檢管理的六大要求
6、 區域設備管理模式：七事一貫制（視頻）
7、 預防性維修的基礎：標準與計劃表單
8、 點檢工作評價基準及實用表單
案例-某公司推行設備點檢制紀實
第十三講：全員設備管理之利器：設備效率改善活動
1、效率改善在設備管理中的定位
2、設備效率改善的著眼點
3. 設備綜合效率OEE
4. 三個效率指針：時間開動率，性能開動率，合格品率
5. 設備損失構成分析
6. 設備綜合效率的分析方法：柏拉圖
7. 設備綜合效率計算演練
3、解決問題的思考方法
4、設備效率改善活動的展開步驟
案例-某企業課題改善活動
第十四講 TPM全員設備管理推行之問題研討
