課程大綱

一、課程背景：80%的質(zhì)量問題都源于設(shè)計缺陷和工藝缺陷，質(zhì)量管理的被動局面則在于對這些缺陷缺乏有效的管理。

FMEA用嚴密的邏輯對工程師的設(shè)計方案和工藝方案進行評審（其中包括對經(jīng)驗教訓的分析總結(jié)），進而找到解決問題的優(yōu)先順序和方案。這種系統(tǒng)化的方法能將工程師團隊的技術(shù)很好地儲備起來，并使之規(guī)范化和文件化。

根據(jù)** 新版AIAG-VDA FMEA要求，系統(tǒng)地講解DFMEA要求、內(nèi)部邏輯、實施步驟和方法，幫助企業(yè)相關(guān)職能部門負責人及主管工程師們能夠快速聚焦變更，透徹理解主機廠對潛在失效分析并進行預(yù)防，解決產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計可能出現(xiàn)的問題。

二、課程目的：使學員能熟練掌握FMEA，并能合理地運用在項目管理中的風險分析及確定改進措施；熟練掌握FMEA分析的邏輯關(guān)系，將FMEA的輸出結(jié)果與設(shè)計流程中的其它工具結(jié)合，確保在設(shè)計中對風險點進行有效地管控。

三、參加人員：技術(shù)部門、設(shè)計部門、工藝部門、管理層及工程師。

四、課程提綱：（1天/6H）

FMEA的類型及分析對象

創(chuàng)建FMEA的七步法

七步法的優(yōu)點

1、DFMEA的實施（1天/6H）

步驟–1：策劃與準備（Planning and Preparation）0.5H

· 項目策劃（Project Planning）

· 識別DFMEA項目和定義DFMEA邊界

· DFMEA痛點一：如何識別新項目中的高風險來源【案例】

· 轉(zhuǎn)版**步：FMEA表頭/范圍定義轉(zhuǎn)化

· 步驟一的利益

步驟–2：結(jié)構(gòu)分析（Structure Analysis）0.5H

· 系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件和零件的關(guān)系【案例】

· 方塊圖：確定分析對象【案例】

· 接口分析：描述系統(tǒng)要素之間的相互作用

· 結(jié)構(gòu)樹：層別系統(tǒng)要素，用結(jié)構(gòu)連接說明依賴關(guān)系【案例】

· 分組練習與研討一：練習產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析

步驟–3：功能分析（Function Analysis）1H

· 功能/要求：描述項目/系統(tǒng)要素的預(yù)期用途

· DFMEA痛點二：創(chuàng)建“項目è功能è要求”邏輯鏈【案例】

· 參數(shù)圖(P-圖)：專注于優(yōu)化輸出所需要的設(shè)計決策【案例】

· 分組練習與研討二：練習產(chǎn)品功能分析

· 轉(zhuǎn)版第二步：結(jié)構(gòu)分析和功能分析轉(zhuǎn)化

步驟–4：失效分析（Failure Analysis）1H

· 失效模式的類型和失效鏈

· DFMEA痛點三：建構(gòu)風險網(wǎng)（結(jié)構(gòu)層è功能層è失效層）

· DFMEA痛點四：厘清失效鏈在產(chǎn)品層級中的位置【案例】

· 失效分析結(jié)構(gòu)樹【案例】

· 轉(zhuǎn)版第三步：失效鏈的轉(zhuǎn)化

· 分組練習與研討三：練習產(chǎn)品失效分析

步驟–5：風險分析（Risk Analysis）1H

· 當前預(yù)防措施和探測措施【案例】

· DFMEA痛點五：設(shè)計控制結(jié)構(gòu)樹

· DFMEA的落地核心點：創(chuàng)建設(shè)計控制措施的思路

· 轉(zhuǎn)版第四步：當前設(shè)計控制的轉(zhuǎn)化

· 嚴重度、頻度、探測度評級標準

· 行動優(yōu)先級（Action Priority：AP）【案例】

· 分組練習與研討四：練習產(chǎn)品風險評估

步驟–6：優(yōu)化改進（Optimization）1H

· 優(yōu)化措施的順序

· 措施的狀態(tài)管理【案例】

· 轉(zhuǎn)版第五步：優(yōu)化措施的轉(zhuǎn)化

步驟–7：結(jié)果文件化（Results Documentation）1H

· FMEA報告

· 小結(jié)：DFMEA邏輯