新產品導入進度延誤、溝通協調困難、知道要做什么，但不知道如何做，這是企業在推進新產品開發流程時，最常遇到的問題。其原因在于沒有強有力的組織架構來推動企業的新產品開發流程，執行任務的方法也因人而異。新產品導入流程NPI是解決這些問題的有力工具。
以新產品導入的實施為主線，結合具體產品，詳細講解新產品導入過程中所需的知識和技能，并通過練習與學員共同梳理NPI流程中的問題點及解決對策。將對策轉化為具體的表格模板。
單元 | 主要內容 | 目的 |
0 | 破冰案例 | |
某主機廠逆向研發模式面臨的困境 | 總結企業在新產品導入中遇到的共同問題 | |
技術創新面臨的四大坑 | ||
什么是新產品開發流程 | 引發學員思考在新產品導入過程中如何建立和統籌這些能力 | |
新產品開發的關鍵能力 | ||
1 | 新產品導入概述 | |
新產品導入目的 | 結合破冰案例研討，引導學員思考企業對產品策劃的需求 | |
實施新產品導入的基本原則和方法 | 分析模板：項目小組立項書 | |
小結：實施新產品導入的目標 | ||
2 | 新產品導入的實施過程 | |
新產品導入流程的進度表 | 案例分析 | |
分組練習 | 選擇客戶某類產品，研討新產品導入的階段及各階段的起點和終點 | |
新產品導入的啟動 | 案例分析：某零件廠新產品項目風險評審，幫助學員掌握如何識別項目風險 | |
建立質量閥（Quality Gate） | 根據風險設置項目監控點，以及各部門如何協調，缺乏這個過程會導致APQP流于形式 | |
交付結果和開閥條件 | ||
新產品導入的管理方式 | ||
新產品導入實施階段一：立項階段 | ||
客戶的呼聲：市場調查 | 模板分析：市場調研分析表 | |
客戶的呼聲：經驗教訓 | 模板分析：某主機廠的經驗教訓管理表 | |
系統分析客戶需求的方法：$APPEALS | 引入簡單的工具，幫助學員如何識別客戶的需求 | |
客戶輸入：客戶設計資料的評審 | 模板分析：產品責任書 | |
分組練習 | 研討貴公司立項階段應交付的工作成果 | |
立項階段性總結 | 模板分析：里程碑檢查提問表 | |
新產品導入實施階段二：產品設計和開發 | ||
可制造性與組裝設計 | 案例：某汽車產品的可制造性設計原則 | |
設計評審、驗證 | 模板分析：某主機廠的設計驗證表 | |
制造樣品及樣件制造控制計劃 | 模板分析：樣件控制計劃 | |
工程圖紙、工程規范 | 模板分析：設計信息檢查表 | |
圖紙和規范更改 | 案例分析：工程變更管理流程及模板 | |
材料規范 | 案例分析：前期采購 | |
模具和治工具要求 | 模板分析：工藝裝備準備明細表 | |
重要產品特性和過程特性的識別和管理 | 案例分析：特殊特性管理 | |
分組練習 | 研討貴公司產品設計和開發應交付的工作成果 | |
設計和開發階段性總結 | ||
新產品導入實施階段三：工藝設計和開發 | ||
包裝標準、包裝規范 | ||
過程流程圖 | 實例：某一級供應商的流程圖 | |
場地平面布置圖 | 實例：場地平面布置圖 | |
過程FMEA/控制計劃/指導書 | ||
分組練習 | 研討貴公司工藝設計和開發應交付的工作成果 | |
工藝設計和開發階段性總結 | 模板分析：生產過程具體策劃的認可 | |
新產品導入實施階段四：試生產 | ||
試生產 | ||
MSA/Cpk分析 | ||
送客戶承認/控制計劃定稿 | ||
生產確認試驗 | 模板分析：新品鑒定報告 | |
包裝評估 | 模板分析：包裝驗證評價表 | |
轉量產評估 | 模板分析：試生產準備及評估模板 | |
分組練習 | 研討貴公司試生產應交付的工作成果 | |
試生產階段性總結 | ||
課程總結 |
