培訓簡介：了解如何運用設備維護策略；學會如何通過科學理論，結合企業經驗，設定PM 的周期。量化設備維護管理，加強控制，以最大限度提高生產設備的可用性和可靠性，發掘設備潛力。教授維護管理的新方法，了解如何對設備進行生命周期成本分析，測算設備生命周期中最佳的維護策略，將設備維護和生產、財務數據聯系起來，降低成本和風險，提高企業效益。
兩天的課程包括: Two days
**部分 設備維護的目的
1. 基本概念
設備為什么會發生故障?
設備的生命周期?
2. 維護工作流
工作請求/工作單/計劃性維護（PM）/可靠性工程工作流
第二部分 計劃性維護/程序性維護 (PM)
1. 計劃性維護的理念和目的
計劃性維護是什么？
如何來設置計劃性維護？
設備故障原因分析
1.3.1 設備故障原因決策樹
設備故障模式: **系統的方法來檢測一個設計可能發生故障的方式。它認為不管人們多仔細和經驗豐富，錯誤總會在一些情況發生，或可能發生。
1.3.2 設備故障重要度分析
根據安全、環境、生產和質量四大因素，進行綜合評估
1.3.3 故障原因與效應分析（FMECA）
1.3.3.1 故障原因與效應分析風險參數
1.3.3.2 風險的概念
1.3.3.3 設置企業故障原因風險檔案
2. 維護策略
維護策略分析決策樹
故障定位間隔（FFI）
概念 – 這種方法通常適合于安全設備，這些設備通常有幾個
冗余，以確保安全。
2.2.2 平均設備故障間隔時間（MTBF）- MTBF 是某個設備在一定情況
下、一定期間內連續發生故障之間的間隔時間。
視情維修（CBM）
概念 - 視情維修/狀態監控是一種維護策略，它基于檢測設備的狀況來評估設備在一定期間是否會發生故障。設備的狀態可以**“狀態監控”、“過程控制技術”或“人的感覺”等進行監控。PF 間隔 - 是設備在檢測到潛在故障和實際發生功能性故障之間的間隔。大修小修期，定期維修（FTM）概念 –定期維護（FTM）是對基本的預防性維護設定一個固定的周期進行維護。韋伯分析(Weibull Analysis) – 它是一個工程性的分析工具，它是可靠性工程師的選擇，能夠協助為風險定義故障可能性、成本、可靠性和影響程度，并根據參數來以計算優化的周期。這個方法也稱為韋伯分布。以風險基準檢查（RBI）
2.5.1 概念 - 以風險為基礎的維護（RBI）是**風險分析原則來管理檢測設備，根據風險參數來做特定的檢測，并設定周期。RBI 是基于設備風險分析中得到的信息來規劃檢測。風險分析可以確定潛在的對設備的威脅和功能降低，并評估故障的風險和影響大小。RBI 是針對高風險的設備，以探測潛在的問題。使用RBI 的目的是為了生成經濟有效的檢測和維護保證設備可靠性。
2.6 重新設計（Redesign） - “重新設計”策略是指重新設計設備來更好的
滿足風險或運行的需求。
2.7 運行直至失效（Operate to Failure） - “運行到失效”策略是指當風險和影響很小時，可以讓設備一直運行，直到失效。
3 維護計劃的制訂
第三部分 以可靠性為中心的維護（RCM）和計劃維護優化（PMO）
1. RCM 和PMO 的基本概念
以可靠性為中心的維護RCM: 用一系列的方法，以優的實用和有效的維
護組合來保持設備的設計可靠性。
PMO: 計劃性維護優化。
2. RCM 和PMO 的比較
3. RCM 和PMO 各自優勢
兩天的遞進課程包括:
第四部分 設備維護管理的新方法
1. 以風險為基礎的維護
2. 可能性
3. 理解完整的生命周期
第五部分 在EAM 系統的實施使用中運用設備維護管理新方法
1. 風險評估
2. 如何實施可能性
3. 分析整個生命周期成本
第七部分 生命周期成本分析 LCC
1. 概念 - 生命周期成本分析是計算不同的維護策略在生命周期內對設備所帶來的財務影響和風險大小。
2. 區分可維護性設備
3. 其他變量
4. 生命周期分析過程
4.1 設備故障原因分析
4.2 商業單元運營數據
4.3 維護項目成本
4.4 收集失效模式信息
4.5 進行蒙特卡羅（Monte Carlo） 模擬
5. 生命周期成本分析 – 工程方面
對工廠的工程性方面進行分析，根據不同的模型分析不同的結果，與設備的運行維護費用、可靠性相比，決策工廠將來的優產量。分析比較各種資產維護策略，選擇優的設備維護策略。
6. 生命周期成本分析 – 財務方面對工廠的財務方面包括成本和設備置換進行分析，提供財務模型，預計工廠將來的產量和成本，決策佳置換計劃，增強企業的運作，提高企業的利潤。
