課程背景

先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接、最有效的途徑。TPM活動(dòng)就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量,防止錯(cuò)誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。

課程目標(biāo)

? 讓企業(yè)掌握如何有效推動(dòng)TPM來實(shí)現(xiàn)設(shè)備的全面維護(hù)； ? 讓企業(yè)掌握如何用各種方面來實(shí)現(xiàn)設(shè)備的效率最大化。

課程大綱

【課程內(nèi)容】

1、何謂TPM？

?    生產(chǎn)現(xiàn)場與TPM
?    TPM的八大支柱與任務(wù)分擔(dān)

2、自主保全的必要性
    
?    自主保全的內(nèi)容
?    設(shè)備的六大損失
?    設(shè)備不正常與六大損失的關(guān)系
?    為何找出不正常部位如此重要
?    全員參與，查找不正常部位
?    自主保全的步驟

3、設(shè)備改善五大重點(diǎn)
    
?    改善前先復(fù)原
?    追求應(yīng)有的狀態(tài)
?    排除微缺陷
?    反復(fù)問一個(gè)“為什么”
?    保持清潔是改善的大前提

4、清掃就是點(diǎn)檢
    
?    清掃的目的
?    一定要找出不正常現(xiàn)象
?    在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行點(diǎn)檢
?    清掃點(diǎn)檢的效果實(shí)例

5、發(fā)現(xiàn)“兩源”
    
?    不正常現(xiàn)象與人為劣化
?    發(fā)生源與困難源的對策思考
?    污染的根本原因
?    局部覆蓋
?    如何縮短清掃時(shí)間
?    如何縮短加油時(shí)間
?    如何縮短點(diǎn)檢時(shí)間
附：《動(dòng)力車間報(bào)告書》

6、建立清清掃、潤滑、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)
    
?    自己制定、自己遵守
?    如何制作清掃、潤滑、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)表
?    如何制作自主保全點(diǎn)檢表
?    如何進(jìn)行潤滑管理

7、總點(diǎn)檢
?    總點(diǎn)檢的方法一重點(diǎn)
?    螺絲與螺帽的總點(diǎn)檢
?    潤滑的總點(diǎn)檢
?    油壓與空壓的總點(diǎn)檢
?    傳動(dòng)的總點(diǎn)檢
?    電氣的總點(diǎn)檢
附：《潤滑系統(tǒng)總點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)教育事例》

8、故障分析與對策

?    自主管理的重要事項(xiàng)
?    發(fā)生故障或不良時(shí)的對策
?    內(nèi)部劣化的點(diǎn)檢
附：《繼保班活動(dòng)報(bào)告書》
9、自主保全的三大法寶

?    TPM小組會(huì)議
?    活用OPL
?    靈活運(yùn)用管理看板
?    其他法寶

10、精通設(shè)備的作業(yè)人員

?    現(xiàn)場作業(yè)人員必備的能力
?    精通設(shè)備的四個(gè)階段
?    精通設(shè)備四個(gè)階段的具體思路

11、復(fù)原和改善都是成果

?    自主保全是一項(xiàng)賺錢的活動(dòng)
?    自主保全使現(xiàn)場活性化

12、現(xiàn)場提問交流Q&A