培訓(xùn)受眾:

　　【課程對(duì)象】
生產(chǎn)企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、制造部干部、銷(xiāo)售、采購(gòu)、生管、倉(cāng)庫(kù)、品質(zhì)技術(shù)工藝等人員

課程收益:

　　【課程受益】
TOC生產(chǎn)解決方案的正確實(shí)施，可以讓企業(yè)在短時(shí)間內(nèi)大幅度提升產(chǎn)能、降低成本，最終達(dá)成年初制定的各種目標(biāo)指標(biāo)。

課程大綱:

　　【課程背景16問(wèn)】
怎樣才算是真正有效率的運(yùn)作？
不理會(huì)其他環(huán)節(jié)，只顧埋頭做好本份是不夠的。怎樣令生產(chǎn)線整體運(yùn)作最優(yōu)？
一些落后卻又被很多人奉為“金科玉律”的管理及運(yùn)作概念如何將他們引向錯(cuò)誤的決定和沒(méi)有效益的行為，它們應(yīng)該被什么取代？
要大幅度改善運(yùn)作和平共處生產(chǎn)力，但又缺乏巨額資金來(lái)推行JIT或TQM等，怎么辦？TOC能否提供一個(gè)有效而經(jīng)濟(jì)的方法，達(dá)致同一目的？
各部門(mén)似乎都十分忙碌，十分努力，但企業(yè)還是賺不了多少錢(qián)，為什么？
生產(chǎn)計(jì)劃，包括已電腦化了的排程，為什么總是無(wú)法貫徹執(zhí)行，必定“前松后緊”？臨近交貨期，為什么總是無(wú)可避免地要花大量人力物力，加班趕工？
每個(gè)員工都渴望企業(yè)各部門(mén)之間能高度協(xié)作，有團(tuán)隊(duì)作業(yè)精神，但為什么總是辦不到？難處到底在哪里？TOC對(duì)此能提供怎樣的答案？
怎樣看待工廠的產(chǎn)能？有人說(shuō)產(chǎn)能愈多愈好，因?yàn)檩^多空間可利用；有人卻認(rèn)為用不著的產(chǎn)能就是浪費(fèi)，應(yīng)及早除掉，以節(jié)省成本核算，到底何去何從？
訂單不足，開(kāi)工不足，產(chǎn)能過(guò)剩，裁員是否唯一選擇？
物料已經(jīng)盡早發(fā)放到生產(chǎn)線上去，為什么出貨仍然是那么遲？介紹“鼓—緩沖—繩子”——一個(gè)十分著名的、比JIT更優(yōu)勝的TOC生產(chǎn)排程方法。
怎樣有效地防范一些無(wú)法預(yù)料的突發(fā)事件，保障生產(chǎn)進(jìn)度不受影響？介紹緩沖管理——一個(gè)十分著名的TOC運(yùn)作監(jiān)測(cè)機(jī)制。
每個(gè)部門(mén)都向上級(jí)伸手要求加機(jī)器、改良設(shè)備、要人、要錢(qián)、但企業(yè)資源有限，如何取舍？為什么企業(yè)進(jìn)行了那么多堂皇的、花錢(qián)甚巨的改善計(jì)劃，卻不見(jiàn)營(yíng)利有相應(yīng)改進(jìn)？
有什么方法可以在生產(chǎn)進(jìn)度可能出現(xiàn)問(wèn)題之前，就發(fā)出警號(hào)，而不是在問(wèn)題發(fā)生之后才發(fā)覺(jué)，然后匆忙地拼命補(bǔ)救，大傷人力物力和客戶(hù)的信心？
衡量個(gè)人、部門(mén)、及全廠效績(jī)的最佳方法應(yīng)該是怎樣？一般的衡量基準(zhǔn)出了什么問(wèn)題？
各非生產(chǎn)性部門(mén)，如維修部、電腦部等，應(yīng)該怎樣在一個(gè)工廠企業(yè)中發(fā)揮其最大的職能？
生產(chǎn)部門(mén)與營(yíng)銷(xiāo)部門(mén)之間的矛盾和互相指責(zé)，在企業(yè)界中最常見(jiàn)，有什么機(jī)制可以令兩大部門(mén)真誠(chéng)合作，攜手為企業(yè)在市場(chǎng)上爭(zhēng)取更多真正有利可圖的訂單。
　　
　　【課程大綱】
工廠常見(jiàn)現(xiàn)狀探討
工廠常見(jiàn)問(wèn)題有哪些
1）工廠的目標(biāo)有哪些
2）工廠的常見(jiàn)問(wèn)題有哪些
3）劉廠長(zhǎng)的煩惱
4）為了準(zhǔn)交，到底是否要建庫(kù)存？
令人滿意的工廠要做到哪幾點(diǎn)
來(lái)自客戶(hù)的要求
來(lái)自工廠老板的要求
TOC入門(mén)知識(shí)
什么是TOC
TOC的推廣意義
TOC理論知識(shí)架構(gòu)
TOC技術(shù)的運(yùn)用領(lǐng)域
TOC與其他生產(chǎn)管理體系區(qū)別與聯(lián)系
JIT（即時(shí)生產(chǎn)）
LP（精益生產(chǎn)）
IE（工業(yè)工程）
視頻欣賞與探討
電影欣賞
分組討論：觀后感
練習(xí)：哪個(gè)更賺錢(qián)？
TOC生產(chǎn)解決方案DBR BM
1、DBR BM
2、庫(kù)存管理
1）MTS、MTO物料清單之編制
2）期初庫(kù)存之設(shè)定
3）補(bǔ)貨機(jī)制
4）供應(yīng)商管理
3、產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)
1）合同（訂單）評(píng)審
2）滾動(dòng)計(jì)劃（日日規(guī)劃）
3）如何排單（大單套小單）
4）修改計(jì)劃如何切入
5）生產(chǎn)信息的過(guò)程管理與糾偏控制
6）產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)會(huì)議
7）產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)流程總結(jié)
4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
1）如何控管投料
2）三個(gè)緩沖管理
3）BOM集結(jié)區(qū)制度
4）CCR管理技術(shù)
績(jī)效考核辦法
1、聯(lián)產(chǎn)承包責(zé)任制的由來(lái)
2、你怎樣考核我，我就怎么做
（1）、計(jì)件制與計(jì)時(shí)制的實(shí)質(zhì)
1）計(jì)件制
2）計(jì)時(shí)制
3）輔工政策
（2）、管理人員績(jī)效考核
1）崗位職責(zé)明確
2）最簡(jiǎn)單的考核指標(biāo)
---延遲指標(biāo)：TDD
---等待指標(biāo)：IDD
（3）、績(jī)效考核案例
3、管理是盯出來(lái)的
（1）、過(guò)程控制優(yōu)于事后總結(jié)
（2）、沒(méi)有考核是最佳的考核
TOC工廠實(shí)施步驟
1、ＴＯＣ導(dǎo)入基礎(chǔ)
1）架構(gòu)重構(gòu)
2）管理流程重組
3）塊狀工廠改為線性工廠
2、ＴＯＣ的導(dǎo)入
1）一個(gè)機(jī)制的導(dǎo)入
2）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的導(dǎo)入
3）采購(gòu)現(xiàn)場(chǎng)的導(dǎo)入
4）三個(gè)庫(kù)存的導(dǎo)入
　　　ＴＯＣ導(dǎo)入支撐
　　　持續(xù)改善
1）緩沖管理
2）CCR挖掘四法寶
TOC工廠推行案例