?傳統的精益生產，由于有“生產”兩字，大部分人以為精益只是與生產部門相關，精益的改善也只是局限于生產制造環節，而與其它部門的關系不大，導致精益在推進時，常常只是由生產部門的一部分人在參與和組織改善，而其它部門只是觀望和支持。 ?事實上，精益是一種系統的識別和消除浪費的理念和方法，通過消除非增值活動來加快流程速度。精益思想由最初在制造系統的成功實踐，逐步延伸到企業各項管理業務（這里說的管理業務是指企業跨部門之間流轉的辦公業務流程），也由最初的具體業務管理方法，上升為戰略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入，使企業價值實現最大化。 ?跨越21世紀后，精益思想逐步延伸至企業經營活動的全過程，擴展到服務型企業和非盈利性組織，發展成為“精益管理”，其核心是最大限度地降低和消除各種形式的浪費.美國企業從上世紀九十年代以來，在全社會大力推進精益管理，已取得巨大的成效，極大的提升美國企業在全球市場的競爭力。 ?一般情況，企業是推行精益首先由制造部門導入，實現生產流程的優化，而精益推進至一定程度后，即開始在包括財務、人事、采購、開發、營銷、行政等非制造系統的部門展開，對企業的核心業務流程進行優化，提高企業的管理效率。
一、 精益基礎、概念與原理
1. 精益管理是一種信念、思想和工具
2. 由精益管理的發展過程來理解精益思想
3. 精益管理的定義和涵義
4. 時效為本的戰略
5. 精益管理的核心思想
6. 增值與非增值，提高核心價值流比例
7. 精益管理的三大關注點
8. 精益管理的五大原則
9. 精益管理的體系
10. JIT準時化管理的思想
11. 自働化管理的思想
12. 精益管理的工具與方法匯總
13. 精益化管理與精細化管理的關系
14. 精益管理的應用與延伸
15. 精益管理的體系模型
二、 辦公業務流程的特征
1、 非制造系統的部門和組織認知
2、 何為辦公業務流程
3、 常見的辦公業務流程舉例
4、 精益辦公過程中顧客需求與工作
5、 衡量辦公室工作績效方法
6、 實施精益辦公業務流程改善的方向
7、 精益辦公業務流程到精益服務的延伸應用
三、 浪費的識別和消除
1、 精益的核心：持續的消除浪費
2、 業務流程浪費的種類
3、 如何識別業務流程的浪費
四、 如何進行辦公業務流程VSM價值流分析（當前）（2天課程的內容）
1. 何為業務流程價值流圖
2. 繪制精益辦公現狀VSM步驟
3. **VSM價值流圖分析業務流程當前表現
4. 練習：現狀圖繪制
5. 練習：現狀圖分析
6. 練習：討論
五、 精益辦公改善工具與方法
1. 傾聽客戶聲音（VOC）
2. 精益價值分析(VA/NVA)
3. 服務領域的業務流程圖(BPK)
4. 制造領域的價值流圖（VSM）
5. 增值與非增值時間分析
6. 精益管理八大浪費
7. JIT準時化管理
¨ 連續流作業（Flow）
¨ 節拍 (Take Time)
¨ 拉動作業（Pull）
¨ 精益常用的ECRS法
¨ 快速切換(SMED/QCO)
8. 自働化管理
¨ 異常響應
¨ 防錯技術（PokeYoke）
¨ 5S/6S/7S/8S/10S
¨ 目視化管理（VM）
¨ TPM全員設備維護
9. 精益一般性問題改善工具
¨ 精益改善常用的基本統計技術
¨ 精益價值時間測量與分析
¨ 問題分析工具魚骨圖
¨ 頭腦風暴與世界咖啡
¨ 約束與瓶頸改善(TOC)
¨ 價值分析的冰山七步法
¨ 5-WHY五個為什么
¨ 選擇矩陳D/I分析
10. 均衡作業、均衡銷售、均衡服務
11. 實施標準作業（SO）
六、 如何實施精益辦公業務流程改善活動
1、 什么是精益改善周（改善突破法）
2、 精益改善周的類型
3、 精益改善周的要期待效果
4、 改善突破法的原則
5、 精益改善周的基本實施流程
6、 如何組織精益改善周活動
7、 辦公業務流程改善的收益分析
七、 如何進行辦公業務流程VSM價值流分析（改善）（2天課程的內容）
1. 詢問當前價值流圖的十大問題
2. 練習：詢問當前價值流圖，識別改善機會
3. 練習：設計和繪制未來理想業務流程價值流圖
4. 練習：制定價值流改善計劃
八、 八、業務流程改善案例分享：
1、 精益辦公改善案例：模具備件采購周期辦公業務流程改善
2、 精益辦公改善案例：物料驗證周期縮短業務流程改善
3、 精益辦公改善案例：接單/開立發票流程
