課程背景

?不進(jìn)行PMC生產(chǎn)計劃與物料控制的全面優(yōu)化的精益生產(chǎn)是不可能成功的，只有完善PMC生產(chǎn)計劃模式與物料控制系統(tǒng)，精益生產(chǎn)才能持續(xù)取得深水區(qū)的有效改善和成功變革。 ?現(xiàn)代企業(yè)都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭微利時代。物料資金一般占企業(yè)營運資金55%~80%，而生產(chǎn)進(jìn)度依時完成，直接影響客戶合作滿意程度，鑒此，物料控制(俗稱物控MC)和生產(chǎn)控制(俗稱生管PC)，這個部門(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈。直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等。生產(chǎn)及物料控制部門和相關(guān)管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制，并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。 ?PMC計劃與物控是工廠運營管理的中樞。在生產(chǎn)計劃和物料控制層面上，PMC人員是所有生產(chǎn)部門上司！而對于眾多企業(yè)，尤其是中國成長型企業(yè)，PMC生產(chǎn)計劃與物料控制的組織、運作與流程成了企業(yè)最薄弱的環(huán)節(jié)。 ?本課程同時結(jié)合精益化、信息化和自動化的技術(shù)，向大家呈現(xiàn)精益物料配送系統(tǒng)、自動化倉儲和工業(yè)4.0下的信息化技術(shù)應(yīng)用。 ?本課程基于PMC計劃與物控運作的基本原理和管理要素，結(jié)合余偉輝老師在多年在企業(yè)生產(chǎn)運營和精益生產(chǎn)推進(jìn)的經(jīng)驗，以世界500強(qiáng)先進(jìn)企業(yè)的PMC計劃物控體系為方向，全面剖析PMC運作的原理和流程。透過學(xué)員研討和習(xí)作技能，幫助學(xué)員提升工作技能和管理技巧。

課程大綱

一、PMC生產(chǎn)計劃物料控制概述

1. 現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特點

2. PMC的核心理念：約束出效率

3. 企業(yè)從創(chuàng)業(yè)到發(fā)展的組織機(jī)構(gòu)演變過程

4. 企業(yè)運營的核心業(yè)務(wù)流程

5. PMC基本含義及其原理分析

6. PMC人員的工作職責(zé)

7. PMC組織在現(xiàn)代企業(yè)運營中的地位與作用

8. 基于單個工廠的PMC組織架構(gòu)

9. 基于集團(tuán)公司的PMC組織架構(gòu)

10. PMC計劃物控的關(guān)鍵工作流程

11. PMC職能建設(shè)的兩大核心目的

12. PMC三大職能及其關(guān)系

13. PMC職能與銷售職能的對接

14. PMC職能與生產(chǎn)職能的對接

15. PMC職能與采購職能的對接

二、企業(yè)PMC生產(chǎn)物控系統(tǒng)的KPI運作體系

1. 企業(yè)運營的KPI關(guān)聯(lián)圖

2. PMC精準(zhǔn)管理的原則：避免胡里胡涂生產(chǎn)管理

3. 錯誤的管理指標(biāo)是浪費的根源

4. 精益生產(chǎn)對PMC計劃物控系統(tǒng)的要求

5. 現(xiàn)代企業(yè)計劃控制系統(tǒng)（PC）的關(guān)鍵管理指標(biāo)

6. 現(xiàn)代企業(yè)物料控制系統(tǒng)（MC）的關(guān)鍵管理指標(biāo)

7. 適應(yīng)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵管理指標(biāo)剖析

¨ 精益增值比（VA%）管理指標(biāo)剖析

¨ 客戶需求滿足的管理指標(biāo)剖析

¨ 訂單交付能力的管理指標(biāo)剖析

¨ 生產(chǎn)計劃可靠性的管理指標(biāo)剖析

¨ 生產(chǎn)進(jìn)度管理的關(guān)鍵指標(biāo)剖析

¨ 生產(chǎn)周期的管理指標(biāo)剖析

¨ 物料供應(yīng)的關(guān)鍵管理指標(biāo)剖析

¨ 物料庫存管理的關(guān)鍵指標(biāo)剖析

¨ 生產(chǎn)效率管理的關(guān)鍵指標(biāo)剖析

¨ 生產(chǎn)能力評價的關(guān)鍵指標(biāo)剖析

8. PMC基礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)計與管理

9. 標(biāo)準(zhǔn)工時在PMC系統(tǒng)中的深度應(yīng)用

10. 案例：某企業(yè)基于標(biāo)準(zhǔn)工時的產(chǎn)能管理

三、需求管理 

1. 需求預(yù)測的重要作用

2. 需求預(yù)測的分類

3. 預(yù)測的方法與預(yù)測的步驟

4. 需求計劃、銷售訂單及預(yù)測管理

5. 銷售預(yù)測與主生產(chǎn)計劃鏈接流程

6. 定單評審與反饋機(jī)制

四、PC -生產(chǎn)計劃管理

1. 新時期下的生產(chǎn)計劃特點

2. 制造業(yè)生產(chǎn)計劃的模式

3. 生產(chǎn)計劃管理七大步驟

4. 不可忽略的互動：精益產(chǎn)線布局模式與生產(chǎn)計劃模式的關(guān)系

5. 產(chǎn)能負(fù)荷分析：從粗放的產(chǎn)能管理到精細(xì)的產(chǎn)能評價

6. 如何實施基于標(biāo)準(zhǔn)工時的人員產(chǎn)能分析（ST、P%）

7. 如何實施設(shè)備、模具的產(chǎn)能規(guī)劃管理劃（機(jī)器、OEE）

8. 從長期計劃到短期計劃

9. 生產(chǎn)計劃制定的流程順序

10. 如何定制生產(chǎn)月計劃、周計劃與日計劃

11. 滾動生產(chǎn)計劃的制定與要領(lǐng)

12. 計劃穩(wěn)定性管理：謀求主生產(chǎn)進(jìn)度計劃的穩(wěn)定

13. 客戶導(dǎo)向的計劃內(nèi)達(dá)成率管控

14. 影響生產(chǎn)排程的主要問題

15. 案例：某企業(yè)的3 4滾動排產(chǎn)模式

16. 案例：某企業(yè)的精益布局與生產(chǎn)計劃模式改善

五、生產(chǎn)計劃的進(jìn)度管理

1. 計劃信息與控制信息管理模型

2. 訂單執(zhí)行中的進(jìn)度管理 

3. 產(chǎn)計劃與進(jìn)度控制中的跨部門作戰(zhàn)

4. 進(jìn)度滯后的一般性成因分析及對策

5. 控制信息源頭：進(jìn)度把握與日報系統(tǒng)

6. 產(chǎn)能精準(zhǔn)把握：生產(chǎn)進(jìn)度控制的有效產(chǎn)能把握管理

7. 改善生產(chǎn)周期：生產(chǎn)進(jìn)度控制的生產(chǎn)周期控制與改善

8. 精益進(jìn)度管理：實施按小時節(jié)拍的生產(chǎn)進(jìn)度管控

9. 生產(chǎn)班組管理：生產(chǎn)計劃的班清、日清管理

10. 避免拖泥帶水：進(jìn)度控制中的尾數(shù)與清單管理

11. 工序交接管理：實時的工序間交接管理

12. 挽回計劃的制定

13. 生產(chǎn)調(diào)度的協(xié)調(diào)功能

14. 進(jìn)度日常保證：生產(chǎn)協(xié)調(diào)會

15. 柔性管理：外發(fā)管理

16. 生產(chǎn)進(jìn)度目視化管理

六、精益生產(chǎn)拉動式計劃管理

1. 企業(yè)VSM價值流分析

2. 推動式（Pull）生產(chǎn)計劃模式

3. 拉動式（Pull）生產(chǎn)計劃模式

4. VSM價值流下的傳統(tǒng)推動式與拉動式流程圖示范

5. 拉動生產(chǎn)的運作方法

6. 生產(chǎn)計劃精益模式的一級拉動、二級拉動和三級拉動

7. 案例：某企業(yè)的一級、二級與三級拉動計劃模式

七、MC物料控制的供應(yīng)管理

1. MRP在生產(chǎn)運作中的位置

2. 獨立需求和非獨立需求

3. 物料工程管理

¨ 物料的一般分類

¨ 物料管理ABC法

¨ BOM管理（物料清單）

¨ 物料標(biāo)準(zhǔn)損耗管理

4. 主生產(chǎn)計劃與準(zhǔn)時供應(yīng)

5. 物料供應(yīng)的前置時間

6. 物料需求與低庫存采購

7. 物料短缺的成因分析及其對策

8. 物料齊套定義與管理

9. 系統(tǒng)支持的關(guān)鍵：帳物相符率

10. 供應(yīng)鏈整合及采購及時率管理

11. 物料需求計劃與采購

12. 物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策

七、MC物料控制的庫存管理

1、 庫存的作用及形式

2、 庫存的成本

3、 庫存管理的衡量指標(biāo)

4、 庫存規(guī)劃與控制

¨ 采購分析工具在庫存規(guī)劃中的指導(dǎo)作用

¨ ABC法在庫存規(guī)劃中的運用

¨ 庫存規(guī)劃：如何介定安全庫存、低庫存與高庫存

5、 PFEP零件規(guī)劃

¨ 確定目標(biāo)產(chǎn)品

¨ 實施PFEP零件規(guī)劃

¨ PFEP零件規(guī)劃的意義

¨ PFEP成功的關(guān)鍵

6、 精益生產(chǎn)有效降低庫存的常用做法

¨ 供應(yīng)鏈平衡改善

¨ 寄售零庫存

¨ VMI 供應(yīng)商管理用戶庫存

¨ 改變采購方式

¨ JIT單件流生產(chǎn)

¨ 拉動式生產(chǎn)

¨ 呆料的預(yù)防與管理

7、 倉庫布置

8、 物料管理中的信息失真及其對策

9、 案例：某企業(yè)的自動化倉庫

八、精益生產(chǎn)物料配送管理

1. 物料分發(fā)的三種方式（發(fā)料、領(lǐng)料、配送）

2. 生產(chǎn)物料的備料運作模式

3. 建立精益超市運作方式

¨ 何為超市

¨ 超市與先進(jìn)先出

¨ 在何處建立超市

¨ 物料庫存量設(shè)定

¨ 設(shè)計超市的結(jié)構(gòu)

¨ 溢出物料處理

¨ 再訂貨點設(shè)定

¨ 超市成功的關(guān)鍵

4. 配送路線設(shè)計

¨ 物料配送的指導(dǎo)原則

¨ 物料配送模式

¨ 物料配送員/水蜘蛛

¨ 配送路線設(shè)計

¨ 包裝容器設(shè)計

¨ 運輸工具設(shè)計

¨ 配送的站點和運送地點

¨ 配送批量及頻率設(shè)計

¨ 配送批量及頻率設(shè)計

5. 拉動/看板信息系統(tǒng)設(shè)計

¨ 內(nèi)部拉動系統(tǒng)的建立

¨ 何為看板Kanban

¨ 看板的工作原理

¨ 看板的類型

¨ 看板的工具形式

¨ 計算看板數(shù)量

¨ 看板拉動的觸發(fā)點

¨ 看板的目視化展示

¨ 看板的運行規(guī)則

¨ 建立看板的考慮問題

6. 物料運作的管理

¨ 確定配送標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和時間

¨ 單個零件的停車站和時間設(shè)計

¨ 一個單元所有零件配送的時間

¨ 配送路徑的擴(kuò)大和優(yōu)化

¨ 配送改善結(jié)果分析

¨ 配作工作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

¨ 設(shè)計精益配送路線的成功要訣

7. 精益JIT供料運作模式

8. VMI運作模式應(yīng)用

9. 案例：某企業(yè)看板拉動模式

10. 案例：某企業(yè)自動化物料配送運作

九、PMC運作的信息化管理

1、 PMC信息化體系的構(gòu)成

2、 深度剖析：為何企業(yè)的ERP變成了“僵尸系統(tǒng)”？

3、 生產(chǎn)計劃系統(tǒng)ERP的困惑與解題

¨ 導(dǎo)入ERP信息系統(tǒng)的時機(jī)選擇

¨ 關(guān)鍵的PMC信息化系統(tǒng)的責(zé)任部門

¨ 選擇什么樣的信息化產(chǎn)品是合適的

¨ APS高級排產(chǎn)系統(tǒng)的應(yīng)用基礎(chǔ)

¨ 制造業(yè)實施PDM、ERP、MES的要點

4、 制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的現(xiàn)狀與應(yīng)用

¨ MES與ERP的作用及相互關(guān)系

¨ 精益與MES的關(guān)系

¨ MES結(jié)合企業(yè)實際做好精益生產(chǎn)管理和排產(chǎn)

¨ 拉動式生產(chǎn)方式中MES信息化系統(tǒng)

¨ MES信息系統(tǒng)功能在單件流生產(chǎn)中的控制應(yīng)用

¨ 精益生產(chǎn)持續(xù)改善和流程優(yōu)化

¨ MES實現(xiàn)全過程的質(zhì)量管控

¨ TPM與MES設(shè)備管理功能

5、 電子信息技術(shù)的一般應(yīng)用（條形碼、RFID、電子看板）

6、 案例：某企業(yè)生產(chǎn)過程MES制造執(zhí)行系統(tǒng)

7、 案例：某企業(yè)倉庫MES制造執(zhí)行系統(tǒng)

十、PMC改善實戰(zhàn)案例

1. 知名企業(yè)生產(chǎn)周期縮短改善案例

2. 知名企業(yè)計劃達(dá)成率改善案例

3. 知名企業(yè)物料帳物相符率改善案例