〖課程背景〗
您的企業是否存在這樣的狀況：
每次客戶參觀或者稽核，公司管理者層都如熱鍋上的螞蟻！
每次客戶來廠都要花錢裝修或者修補
都要現場尋找需要物品找不到，大量不需要的物品堆積在現場
現場誤用、漏裝、錯用、誤送等時常發生
員工只顧及自己的工資獎金，對公司品質及成本根本就不會關心
員工正能量欠缺，公司高層天天念叨卻無從下手
現場效率無法談及提升管理，到處存在浪費現象
員工離職率居高不下，造成基層管理者情緒低落
您的公司是否正在面臨這樣的問題：
集團公司想推行7S管理，精益管理，各分公司或部門卻無從下手；
接觸了許多新思想，新概念，想推動改善變革，但不知如何操作？
已經在推動變革——7S，精益生產，TPM….，但效果卻差強人意？
市場環境差，運營成本上升，想降低成本卻無從下手？
一方面庫存不斷增加，一方面現金流緊張，如何處置？
雖然訂單接不完，但卻總是交不上貨，或是品質問題頻發？
品質、交貨期、成本等企業運營指標難以協調？
接觸了許多新思想，新概念，想推動改善變革，但不知如何操作？
〖課程收益〗
培養優秀的7S管理專家，并提供成功的培養模式；
系統性地學習從7S導入到成功為止的整體流程；
學習7S五大支柱的原理與具體推進方法；
重點學習7S管理各階段具體推進方法；
共享7S管理成功企業的實踐案例；
理解和學習作為7S推進專家應起的作用；
培養作為7S專家（督導師）正確實施推進工作；
掌握現場7S問題點診斷驗收、定點攝影方法、物品整理的方法、地面分區布局的方法、劃線標識的實施技巧。
“3定3要素”原則的應用、整頓實施技巧、清掃的推行方法，掌握7S推行的制度化技巧。
〖課程大綱〗
第一部分：7S管理變革基礎篇
1. 公司管理水平的五星級水準
－創建感動人的生產現場五星級水準
－生產管理現場的“星級”水準分析
2.7S管理的“真諦”
7S是建立管理體系絕不是不是打掃衛生
破窗理論在現場管理的應用
7S管理如何做到人人參與
7S管理如何做到不走形式化
3. 沒有對比就沒有“傷害”，優秀企業的對比
4. 什么是精益7S管理
－精益7S是什么（－7S基本理念、規范管理的體系的創建與落地）
－推進精益7S路線圖如何實施
－7S具體推進要領及步驟
整理（SEIRI）
1) 整理的含義
2) 整理的作用及目的
3) 整理的推進要領
4) 整理的原則
5) 整理活動的具體步驟
6) 優秀案例分享、練習
整頓（SEITON）
1) 整頓的含義整頓的作用及目的
2) 整頓的“三定原則”
3) 整頓的“三要素原則”
4) 整頓的實施步驟
5) 優秀案例分享、練習
清掃（SEISO）
1) 清掃的實施步驟
2) 清掃的含義
3) 清掃的作用及目的
4) 如何實施“三掃”
5) 清掃==檢查的理解
6) “微小缺陷”的“冰山原理”
7) 持續改善——消滅“污染源、困難源”
8) 清掃的實施步驟
9) 如何制定“三書”
優秀案例分享、練習
清潔（標準化）（SEIKETSU）
1) 清掃的實施步驟
2) 清潔的含義
3) 清潔的作用及目的
4) 清潔管理的“三持”“三不”原則
5) 清潔實施的步驟
6) 優秀案例分析，實戰練習
7) 建立7S標準體系
素養（習慣）（SHITSUKE）
1) 清潔實施的步驟
2) 素養的含義
3) 素養的作用及目的
4) 素養推進的“三守原則”
5) 素養實施的步驟
6) 案例分析，實戰練習
安全（SAFETY）
1) 安全實施的步驟
2) 安全的含義
3) 安全階段推進的“海因里希法則”
4) 安全案例分析（視頻案例）
節約（Saving）
1) 節約實施的步驟
2) 節約的含義
3) 如何在生產管理中實施節約管理
4) 節約管理和員工的關系
5) 案例分析，實戰練習
第二部分：7S管理實踐篇
1. 走出傳統7S之一：7S管理深化變革
－全面可視化實施展開
－從個別改善到小組活動展開
－案例分享：某企業的改善型7S
2. 走出傳統7S之二：建立全員參與的精益持續改進體系
－個人、小組、部門三級改善循環機制
－實施三級分享機制
－全員參與的三級診斷機制
－案例分享：某企業的精益管理變革體系
第三部分：精益7S團隊與精益績效建設
1. 如何建立高效的推進TEAM團隊
－高績效推進團隊的意義
－團隊的凝聚力與戰斗力
－推進團隊激勵政策與方式
2. 精益績效體系
－推進與績效管理體系結合的必要性
－如何建立精益7S推進KPI體系
3. 精益管理變革的支撐體系
4. 持續改進機制的運行方法
5. 可持續改進的核心體系
6. 精益7S管理成功的三大要點
7. 成功體驗通過7S活動創造P（Productivity）、Q（Quality）、C（Cost）D（Delivery）、S（Safety）、M（Morale）成果
8. 通過樣板小組的建設100%查找暴露的不合理，且通過即實踐改善90%以上
9. 行動計劃書——結束
