1）、日本企業一直推行現場零事故管理，其KYT活動被稱為零事故的支柱，導入KYT活動能夠幫助作業人員提升對現場作業危險感知程度，提高安全意識與預防應急能力，減少作業傷害。 2）、很多企業一直在強調員工必須嚴格遵守作業程序，卻往往忽視了讓員工參與作業程序的編制和讓員工了解作業過程的危害與可能發生的事故，當員工了解了不遵守的事故后果，但就可能做得更好，這也就是JSA可以起到的作用，并且通過程序控制來杜絕操作隱患。 3）、杜邦公司通過十年的統計，得出96%的事故都是由于人的不安全行為造成的。杜邦80%的工廠都可以達到零損工事故的安全管理水平，其重要的措施就是推行STOP（行為安全觀察與溝通）。通過統計發現，推行行為安全管理，第一年可以減少企業40%的事故，做得最好的企業可以達到90%。
1）、掌握世界先進的安全管理理念與現場管理工具； 2)、掌握如何消除或減少作業現場員工的不安全行為,減少作業傷害及事故的發生,提高企業安全績效； 3）、掌握提高員工對危險感知能力的方法； 4）、掌握工作安全分析法的運用，學會用流程圖的方式編寫作業程序。 5）、提高管理人員的安全領導力，培養自己成為安全有感領導，起到良好的帶頭作用和榜樣效應。
KYT篇（危險預知訓練）
1、KYT的介紹
KYT的來源與定義
活動目的
應用范圍
活動原則
2、KYT實施的基本方法
情景導入
掌握現狀
追求根本
找出對策
設定目標
評價與小組口號
現場情景練習
3、KYT活動的推進 （課程重點）
**階段KYT的試點期
作業的標準化
防護用品標準化
安全巡視
**階段KYT的展開期
嚇一跳活動記錄
作業前的KY
第三階段：自主管理期
班前安全會
手指口述
開展注意事項
JSA篇（工作安全分析）
1、JSA作用及原則
JSA的來源
JSA與規范現場安全管理
JSA與事故預防
常見職業健康危害分類
2、JSA 五步法-實操訓練 （現場重點演練）
JSA工作的準備：工作任務的選擇
分組練習：工作任務的選擇與介紹
如何確定任務的優先順序
分解工作單元任務
識別任務中的危害與風險--現場訓練
對識別的危害制訂控制與預防措施
情景演練
3、用流程圖的方式編制作業程序
案例對比與分析
流程圖的繪制
編制作業程序的方法
編制注意事項
BBS篇（行為安全管理）
1、認識行為安全管理
行為安全管理模式發展簡史
行為安全管理模式的原則和基礎
杜邦的STOP與法液空的BSV
行為安全管理的成功實踐
與傳統安全管理的不同點
2、行為安全管理實施基礎
無指責的安全文化建設
有感領導
安全目標的設立
安全信息的溝通
3、行為安全管理的實施步驟 （課程重點）
行為安全管理實施流程圖
行為管理觀察卡設計
行為安全管理的實施要素
識別關鍵行為
有效的溝通策略
觀察后溝通辦法及練習
獎勵和表彰的使用
現場練習-針對某一操作實施行為安全觀察
4、現場觀察與溝通 （現場重點演練）
個人防護裝備
人員的位置
人員反應
工具與設備
程序與秩序
運用系統
5、安全行為的記錄、分析與反饋
行為觀察數據的匯總
數據的分析
安全行為趨勢圖
安全行為報告與改進方案
