課程背景

一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮80%的生產(chǎn)技術(shù) 一種讓生產(chǎn)面積壓縮50%的生產(chǎn)方式 一項(xiàng)有效降低庫存至少30%的有效手段 一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95%，從根本上解決生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制困擾的生產(chǎn)方法 一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾，打破傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn)： 今天中國制造業(yè)的利潤無外乎來自于三個(gè)方面：研發(fā)利潤、營銷利潤和制造利潤。我們都渴望賺到研發(fā)利潤，也盼望賺到營銷利潤，但捫心自問： 您是否有足夠的研發(fā)實(shí)力去獲得研發(fā)利潤？ 您是否有強(qiáng)大的營銷能力去賺得營銷利潤？ 對于千萬家中國制造型工廠來說，答案顯然都是否定的。 所以，今天，我們必須向制造要利潤，來對沖經(jīng)濟(jì)新常態(tài)下的成本的不斷上揚(yáng)和利潤的持續(xù)走低！除此之外，難有活路！ 關(guān)鍵是如何做？？？ 具體就是：三個(gè)核心 一個(gè)方法！ 三個(gè)核心就是：C-D-Q。即持續(xù)降低生產(chǎn)成本，不斷加快生產(chǎn)交期，切實(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量. 一個(gè)方法就是：精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)思維與落地改善方法 序言： 在產(chǎn)品品種越來越豐富，產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境之下，競爭越來越激烈。客戶向生產(chǎn)部門施加了巨大的壓力，提出了如下的要求： 小批量多品種 更短的、更準(zhǔn)確的交貨期 滿足常常發(fā)生的設(shè)計(jì)變更與訂單變更 更低的價(jià)格、更好的品質(zhì) 精益生產(chǎn)課程，所有理論依據(jù)均來自于生產(chǎn)實(shí)踐，落實(shí)于生產(chǎn)實(shí)踐。精益生產(chǎn)追求兩大目標(biāo)：◆ 實(shí)現(xiàn)最賺錢的工廠現(xiàn)場 靈活快速的反應(yīng)市場，最大限度的滿足客戶需求

課程大綱

【課程背景】

一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮80%的生產(chǎn)技術(shù)

一種讓生產(chǎn)面積壓縮50%的生產(chǎn)方式

一項(xiàng)有效降低庫存至少30%的有效手段

一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95%，從根本上解決生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制困擾的生產(chǎn)方法

一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾，打破傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn)：

今天中國制造業(yè)的利潤無外乎來自于三個(gè)方面：研發(fā)利潤、營銷利潤和制造利潤。我們都渴望賺到研發(fā)利潤，也盼望賺到營銷利潤，但捫心自問：

您是否有足夠的研發(fā)實(shí)力去獲得研發(fā)利潤？

您是否有強(qiáng)大的營銷能力去賺得營銷利潤？

   對于千萬家中國制造型工廠來說，答案顯然都是否定的。

   所以，今天，我們必須向制造要利潤，來對沖經(jīng)濟(jì)新常態(tài)下的成本的不斷上揚(yáng)和利潤的持續(xù)走低！除此之外，難有活路！

關(guān)鍵是如何做？？？

具體就是：三個(gè)核心 一個(gè)方法！

   三個(gè)核心就是：C-D-Q。即持續(xù)降低生產(chǎn)成本，不斷加快生產(chǎn)交期，切實(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量.

  一個(gè)方法就是：精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)思維與落地改善方法

序言：

在產(chǎn)品品種越來越豐富，產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境之下，競爭越來越激烈。客戶向生產(chǎn)部門施加了巨大的壓力，提出了如下的要求：小批量多品種

更短的、更準(zhǔn)確的交貨期

滿足常常發(fā)生的設(shè)計(jì)變更與訂單變更

更低的價(jià)格、更好的品質(zhì)

精益生產(chǎn)課程，所有理論依據(jù)均來自于生產(chǎn)實(shí)踐，落實(shí)于生產(chǎn)實(shí)踐。精益生產(chǎn)追求兩大目標(biāo)：◆  實(shí)現(xiàn)**賺錢的工廠現(xiàn)場  

靈活快速的反應(yīng)市場，**大限度的滿足客戶需求

【課程收益】

l**全程模擬演練，系統(tǒng)的掌握精益生產(chǎn)在企業(yè)的收益及如何運(yùn)用

l提升改善意識和改善能力

l掌握精益生產(chǎn)的實(shí)施技法與推行方法

l解決生產(chǎn)過程的常見疑難問題如：準(zhǔn)時(shí)效貨率低、庫存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動大、停工待料、難以應(yīng)付緊急插件等

l縮短生產(chǎn)周期時(shí)間、提升面積生產(chǎn)性……

【培訓(xùn)對象】

公司經(jīng)營管理者，IE部門主管、經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理、廠長，物控部門主管、經(jīng)理，現(xiàn)場制造工程師、主管及有興趣之人士。

【培訓(xùn)方式】          

全程模擬演練 互動式講授 成功案例分析 小組討論 模擬游戲演練

【課程大綱】

**天

一、精益生產(chǎn)管理體系

1．市場環(huán)境的變化

2．可怕的解決辦法

3．企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃制定方法再現(xiàn)

精益生產(chǎn)模擬演練

4．精益生產(chǎn)概論

5．實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則

6．推行精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想與常用工具

案例分享：某企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)管理的效果再現(xiàn)

互動式授課

小組討論

案例練習(xí)

模擬演練

二、精益現(xiàn)場改善---從識別浪費(fèi)開始

1．工廠情況再現(xiàn)

2．現(xiàn)場浪費(fèi)因果循環(huán)分析圖

3．現(xiàn)場七大浪費(fèi)分析

案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)剖析

實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：地毯式尋找現(xiàn)場各種浪費(fèi)現(xiàn)象并分析其本質(zhì)

精益生產(chǎn)模擬演練

三、精益改善地圖---價(jià)值流分析圖

1．價(jià)值流程圖精益管理中的作用

2．繪制價(jià)值流程圖的方法與技巧

3．價(jià)值流圖使用與分析方法

l互動式授課

l小組討論

l案例練習(xí)

四、現(xiàn)場變革---CELL生產(chǎn)

1．何為Cell生產(chǎn)

2．Cell生產(chǎn)的七大優(yōu)勢

案例分享：各行業(yè)的成功案例分享

3．一個(gè)流與Lead Time

案例練習(xí)：如何計(jì)算與控制生產(chǎn)周期

4．實(shí)施Cell生產(chǎn)五步法

案例講解：某世界500強(qiáng)企業(yè)的成功案例

互動式授課

小組討論

案例練習(xí)

案例分享

5．剖析四類Cell布局方式

案例分享：某企業(yè)的CELL組裝線

6．案例練習(xí)：計(jì)算節(jié)拍的方法與技巧

7．案例講解：Cell布局規(guī)劃與設(shè)計(jì)4步曲

8．實(shí)施Cell生產(chǎn)的3大要素

案列分享：某企業(yè)CELL運(yùn)轉(zhuǎn)問題與解決辦法

精益生產(chǎn)模擬演練

第二天

五、持續(xù)改善---優(yōu)化生產(chǎn)線

1．運(yùn)轉(zhuǎn)Cell的常見問題與對策

案例分享：某美資企業(yè)的CELL生產(chǎn)線的實(shí)施方法

2．均衡生產(chǎn)

1）.TOC理論的運(yùn)用

2）.案例講解：整體效率與局部效率

3）.平衡改善法則

案例練習(xí)：

4）活用動作經(jīng)濟(jì)原則

案例分享：17種動作原則運(yùn)用案例

精益生產(chǎn)模擬演練

互動式授課

小組討論

案例練習(xí)

模擬演練

六、設(shè)備故障的天敵---設(shè)備自主管理

1．案例講解：設(shè)備8大LOSS分析

2．自主管理的3項(xiàng)能力要求

3．案例講解：設(shè)備自主管理5步曲

案例分享：某企業(yè)實(shí)施設(shè)備自主管理的方法與技巧

4．設(shè)備點(diǎn)檢效率化：目視化管理

案例分享

互動式授課

小組討論

案例練習(xí)

模擬演練

七、如何實(shí)現(xiàn)快速切換---SMED

1. SMED的定義

2. 案例講解：切換過程與時(shí)間損失剖析

3. 案例講解：實(shí)現(xiàn)“0”切換的3步法則

案例分享：某食品企業(yè)的成功案例

案例分享：某機(jī)械企業(yè)的3分鐘換模案例

八、拉動看板管理

1．拉動生產(chǎn)與推動生產(chǎn)

2．案例講解：實(shí)現(xiàn)拉動看板7步法

案例練習(xí)：如何計(jì)算看板數(shù)量

精益生產(chǎn)模擬演練