【課程時間】3天（6小時/天）
【課程大綱】
**講 工業4.0時代的生產運作管理的基本概念變化及發展趨勢
1. 工業1.0到工業4.0，生產發展從未止步
案例：潘多拉的魔盒已經打開，傳統生產模式何去何從？
2. 生產運作管理的下一站：智能化、自動化、無人化。
3. 新常態、新形勢、新環境下的生產運作管理。
案例：圣楊電子的困境
4. 傳統模式下的生產運作管理的分類及涵蓋范疇
5. 新形勢下的生產運作管理的分類及涵蓋范疇
案例：蘋果模式？小米模式？華為模式？富士康模式？
6. 新形勢下的現代生產運作管理與傳統生產運作管理的主要區別
案例：海爾定制冰箱及富士康的百萬機器人計劃
7. 生產運作管理的過去、現在、以及未來趨勢
第二講 生產運作戰略制訂與實施
1. 什么是戰略管理？
2. 生產運作戰略的發展現狀
3. 生產運作戰略的制訂方法和步驟
4. 世界上主要工業國家制造戰略與企業生產運作戰略
1） 美國：先進制造業伙伴計劃
2） 日本：制造業白皮書
3） 英國：英國制造2050
4） 法國：新工業法國
5） 韓國：新增動力戰略
6） 印度：印度制造戰略
7） 德國：工業4.0
8） 中國：中國制造2025
案例：通用電器、西門子、寶馬的無人生產線
5. 德國的工業4.0戰略
1） Industry 4.0：德國高科技戰略計劃首位
2） 德國工業4.0的三大主題
3） 德國工業4.0的八大關鍵
案例分析：亞馬遜的智慧價值鏈
6. 中國制造2025戰略
1） 中國制造2025發展形勢與發展環境
2） 中國制造2025：5大基本方針
3） 中國制造2025：一條主線
4） 中國制造2025：兩化融合
5） 中國制造2025：三大戰略目標
6） 中國制造2025：四項基本原則
7） 中國制造2025：五大重點工程
8） 中國制造2025：八項保障措施
9） 中國制造2025：九大戰略任務
10） 中國制造2025：十大重點領域
7. 新的經營和經濟形態對生產運作戰略的影響
1） 共享經濟
2） 社群經濟
3） 互聯網
4） 物聯網
5） 個性化定制及小眾需求井噴
6） 多種少量生產成為主流
7） AI(人工智能)& IA（增強智能）
8） 3D打印技術
9） 大數據與云服務
8. 新形勢下的生產經營模式戰略升級
1）清晰戰略方向：基于全球產業鏈的選擇
2）清晰市場競爭：基于全球現實競爭格局
3）清晰網絡融合：基于互聯網 的產業融合
4）清晰智能制造：基于自動化與軟件的兩化融合
9. 新形勢下產品戰略管理
案例：智慧產品和AR已經來臨，您的產品未來的出路在哪里？
10. 產品路線圖、技術路線圖的制定
案例：下一代的產品決不是誕生在工程師腦中，而是用戶自定義的結果
11. 年度生產預算管理與企業資源需求管理
12. 戰略控制的常用方法
1） 年度經營計劃與工作計劃管理的新方法
2） 工作總結與工作評價
3） 戰略控制與績效考核
案例：廣州某企業的年度“兩會”，豐田汽車生產戰略剖析
13. 新形勢下的生產戰略管理發展趨勢
案例：雷軍與董明珠1億賭局揭示生產運作管理者的迷茫
第三講 新形勢下的生產運作系統設計
1. 新形勢下的生產運作組織架構設計（垂直式？扁平化？網狀結構？……）
案例：諾基亞、微軟、小米、的組織架構不同之處
2. 合弄制（holarchy）：重新定義組織結構
3. 阿米巴模式的生產組織設計
4. 生產人力資源管理的新變化
5. 職能下沉，已是大勢所趨
案例：華為——讓聽得見炮聲的人，呼喚炮火
6. 生產運作流程設計與流程再造
7. 生產能力評估與產能設計
8. 生產設備及生產線規劃
9. 新形勢下，高度柔性生產系統設計
10. 工廠選址與廠區（車間）布局
11. 用信息技術構建新型的生產運作管理體系
12. 大數據：為生產運作管理插上騰飛的翅膀
13. 兩化融合與中國制造2025對生產運作管理的影響
第四講 產品管理及產品研發管理
1. 產品管理的變革
2. 產品開發管理的變革
案例：華為的IPD集成產品開發體系
3. 研發項目化管理
案例：寶潔的神話締造、IBM的重生之路
4. 并行工程 & CBB
5. 常用研發管理軟件：PDM、PLM
6. 產品研發與質量管理
7. 產品研發與生產管理
8. 新型產品研發的全局影響
傳統研發模式帶來的變革之痛
基于大數據——讓產品脫胎換骨
新型研發模式及管理機制變革
案例：世界工廠與世界研發的優勢和挑戰
第五講 生產計劃制訂與生產進度控制
1. 年度生產計劃與產能規劃
2. 傳統模式下的銷售預測（forecast）與產能準備的困局
案例：PMC與銷售的月度PK
3. 新型生產計劃策略的制定
4. 新形勢下的銷售預測（forecast）與產能準備
案例：大數據分析，輕松解決“老大難”問題
5. 新形勢下的訂單評審與客戶需求分析
6. 生產計劃排程自動化設計
自動計劃排程APS之主生產計劃制定
自動計劃排程APS之生產計劃日排程
7. 多種小量模式下的生產計劃轉型升級之路
案例：大批量生產還會到來嗎？某電子企業的轉型之痛
第六講 供應鏈管理
1. 供應鏈管理基礎知識
2. ISC集成供應鏈實施
案例：華為ISC實施詳解
3. 智慧物流體系的建立
4. 物料需求計劃的制定
5. 新形勢下的采購管理與采購策略的實施
電子采購平臺EPS——從小眾到大眾
新式供應商管理之道
6. 新形勢下的庫存管理策略設計
7. 智能倉儲管理
8. 零庫存管理
9. 新形勢下的供應鏈管理戰略制定與實施
第七講 生產過程控制及生產現場管理
1. 大數據及物聯網下的生產過程自動控制模型講解
智能制造正在改變生產過程控制
新形勢下的產能及生產效率控制
新形勢下的生產進度及交期控制
2. 生產成本控制
3. 6S管理
4. 生產現場管理信息化
生產管理從萬物互聯，到萬事互聯。
5. 新形勢下的班組管理的新要求
6. 新形勢下的生產過程管理變革的特點——實時預警、快速響應、自主管理
案例：生產效率提升2倍是怎么做到的？
第八講 生產人力資源管理
1. 新形勢下的生產人力資源管理戰略
2. 人力資源規劃與人力預算
3. 定崗定編及工作分析
4. 人才梯隊建設
5. 員工培訓及培訓體系建設
6. 士氣管理與員工激勵
7. 8090后員工管理
8. 工業4.0時代下生產人員管理的新變化
討論：人指揮機器，還是機器指揮人？
人工智能高度介入條件下的生產人員性質變化
案例：一線員工由主角到配角
第九講 生產設備管理
1. 生產設備管理的發展歷史及發展趨勢
實時監控技術與設備自主管理
2. TPM管理
TPM并不是設備管理的終點
由“人管設備”到“設備管人”
3. 實現智能制造，設備是基礎
案例:工業機器人時代已來臨
工業4.0的三大基礎設施：芯片、傳感器、數據交換網絡
案例:工業機器人時代已來臨
第十講 生產質量控制
1. 生產質量管理的歷史和發展趨勢
日本質量管理與美國質量管理能給我們什么啟示？
2. 質量管理體系介紹（iso9000\ts16949\......）
3. QCC活動開展
4. QLM質量生命周期管理
5. Q7七大質量管理平臺建設
6. 大Q與小q的實施精要
7. 新形勢下的生產質量管理的信息化變革：智能質量管理
大數據的運用，帶來質量的飛速提升
案例：質量提升真的很難嗎？新的質量管理之道是什么？
第十一講 精益生產的第二次發展
1. 豐田生產方式（TPS）
TPS的發展
TPS的四大特點
2. JIT準時化生產
拉式物流與推式物流
3. TPS的八大改善內容及步驟
1） 現場的柔性
2） 現場的可視化（目視化管理）
3） 作業改善
4） 物流改善
5） 品質改善
6） 新產品投產業務
7） 改善的推進方法
8） 制造工序的評價
4.工業工程基礎與IE七大手法
5.價值流分析
6.動作經濟原則
7.精益生產的核心——精益思想
案例：大豐田小昭和。普惠公司的管理變革之路
8.信息化條件下的精益生產新發展
第十二講 其它先進的生產模式及管理方法
1. TOC約束生產理論
2. 敏捷制造
3. 常用的其它管理方法
多種少量生產模式
定制化生產
全面項目化管理
案例：稻盛和夫的傳奇人生
4. 共享經濟及社群經濟時代的生產運作模式優化
案例：尚品宅配的成功轉型，眨眼網的私人定制之路
第十三講 先進工業技術的應用：軟件與硬件的高度結合
1. ERP（企業資源計劃系統）
2. APS（自動生產計劃排程系統）
3. MES（制造執行系統）
4. EPS（電子采購平臺系統）
5. OA (辦公自動化)
6. CRM（客戶關系管理系統）
7. PDM (產品數據管理系統)
8. PLM（產品生命周期管理）
9. BMS（條形碼管理系統）
案例：用信息化打通企業管理的任督二脈
10. 管理自動化的實現
由智能設備（機器人） 軟件 大數據 網絡 CPS的智慧工廠正在成形
案例：管理從來就不應該被動
第十四講 現階段生產運作管理如何變革與快速提升
1. 整體變革框架
2. 智能化生產車間建設
3. 對設備的新要求
4. 如何有效運用信息技術進行生產系統的升級換代
5. 智慧工廠建設
6. 智能物流建設
7. 智慧產品
案例分析：智慧汽車
8. 萬物互聯與CPS
9. 大數據的使用
10. 工業4.0面臨的3大挑戰：標準化、工作組織和產品的可獲得性
11. 工業4.0的8大關鍵行動
案例分析：中國知名企業工業4.0實施
