每次我們在拜訪企業，給企業做診斷的時候，都會問“您的企業推行5S了嗎？”，100%的企業都回答說“早就推行了”。我們又問“你們現場5S一直保持得很好嗎？”，有的回答說，“淡季的時候好，旺季的時候差些”，有的回答說，“有客戶來的時候做一做，沒客戶來就不怎么樣了”，很少有企業敢說“我們一直都做得很好”。5S傳到中國已經20多年，很多企業也推行了不少年，按理說經驗也夠豐富，為什么推行效果還是不理想呢？ ?5S絕不僅僅是打掃衛生，5S就是工廠的KPI！，然而： ?如何讓企業管理層乃至一線員工領悟5S的深刻意義？ ?如何掌握并建立一套切實可行的5S推行體系？ ?如何及時發現5S推行過程中的問題，并積極找到解決措施？ ?如何將目視管理應用到“無處不在”？ ?…… 這些都是生產主管迫切需要解決的問題 《工廠5S與目視管理》在傳授5S的精髓內容的基礎上，進一步加入了如何將5S與現場改善相結合及可視化工廠的建立等經典內容。讓學員深刻理解5S的真正涵義，并掌握5S推進的關鍵要領，5S推進關鍵問題的解決辦法，并掌握如何將5S與現場改善相結合，并建立有效的5S管理機制等內容；同時，本課程將展示目視化管理等相關優秀案例，讓學員即學即用，課程生動且實用！
1.深刻理解5S的定義、真正意義與作用 2.清楚了解5S對于工廠KPI指標的貢獻 3.掌握每個S實施的工具、技巧 4.掌握目視管理在現場管理中的應用技巧 5.了解5S中經常碰到的問題與解決方法
開篇：管理者的產品是屬下的行為
一、5S在現場管理中的位置
1. 細節決定成敗
2. 5S是打掃衛生嗎？其本質目的到底是什么？
1) 5S與質量指標的關系（案例討論）
2) 5S與成本（效率）指標的關系（案例討論
3) 5S與交付指標的關系（案例討論）
4) 5S與安全指標的關系（案例討論）
3. 現場改善之屋搭建
1) 現場改善的邏輯
2) 5S與其他改善活動的關系
二、深刻理解5S的真正意義
1. 現在出現了6S 7S…，其意義何在
2. 每個S到底做什么事
3. 每個S意義是什么
4. 5S的對象是什么
5. 5個S之間的關系是什么
三、每個S推行的步驟、工具、要點
1. 整理
1) 整理的步驟
2) 如何有效的區分要與不要
3) 員工、管理者等各自在區分要與不要時的利弊
4) 處理不要品中誰做、多長合適…
5) 整理的工具：紅牌作戰
ü 紅牌五要素及其目的
ü 紅牌發放回收記錄表的用處
ü 紅牌中經常碰到的問題及對策
6) 整理推行要點總結
7) 整理階段如何做員工的思想工作
8) 整理三原則
2. 整頓
1) 整頓的步驟
2) 三定之定位7大技巧及案例討論分享
3) 三定之定容6大技巧及案例討論分享
4) 三定之定量3大技巧及案例討論分享
5) 整頓推行要點總結
6) 整頓階段如何做員工的思想工作
7) 整頓三原則
3. 清掃
1) 清掃的步驟
2) 清掃意味著打掃 點檢
3) 清掃對生產區域要做的四掃工作
4) 清掃實施中的注意事項
5) 污染源處理的三策略與案例分享
6) 清掃階段推行要點
7) 清掃階段如何做員工的思想工作
8) 清掃三原則
4. 清潔
1) 清潔的步驟
2) 清潔階段需要做的標準與案例示范
3) 清潔“三檢”誰來做，頻率多少合適
4) 評價的依據是三檢中的哪一個比較好
5) 評分時，不同區域情況不一樣，如何應對
6) 考核的項目與形式分享
7) 考核的對象是個人、團隊…哪一個比較好
8) 清潔推行的要點
9) 清潔三原則
5. 素養
1) 素養推行的內容
2) 從標準到習慣化的過程中，管理者應該做什么
3) 素養階段為什么推行穿戴標準化，為什么推行禮儀守則
4) 教育、激勵、精神三方面的活動分享
5) 素養推行的要點
6) 素養三原則
四、目視化
1. 案例分享：目視化前后的差異
2. 目視化管理的三原則、四要素、四水準
3. 目視化的技術有哪些及案例分享
4. 現場的物品管理需要做哪些目視化及案例練習、分享
5. 現場的作業管理需要做哪些目視化及案例練習、分享
6. 現場的設備管理需要做哪些目視化及案例練習、分享
7. 現場的品質管理需要做哪些目視化及案例練習、分享
8. 現場的安全管理需要做哪些目視化及案例練習、分享
五、推進5S活動的步驟、難點與措施
1. 5S活動推進的8有
2. 5S活動的開展的步驟
3. 如何有效建立共識
4. 選示范區時的要點
5. 5S活動啟動大會的程序
6. 5S推進技巧
