課程背景

面對(duì)動(dòng)蕩不安的全球經(jīng)濟(jì)，面對(duì)不斷攀升的大宗商品原材料價(jià)格和不可逆轉(zhuǎn)的持續(xù)人力成本上漲，唯一不變的對(duì)策是推行精益生產(chǎn)模式。精益生產(chǎn)的核心是利潤(rùn)最大化，精益生產(chǎn)的精髓是“精益思想”，其目的是期望較少的投入---較少的人力、較少的設(shè)備、較少的時(shí)間、較少的資源，獲得最大的產(chǎn)出。 詹姆斯 . 沃麥克（James Womack）和丹尼爾 . 瓊斯（Daniel Jones）在他們精辟的著作《精益思想》中把“精益制造”定義為包含5個(gè)步驟的流程：定義顧客的價(jià)值（customer value）、定義價(jià)值流程（value stream）、建立無(wú)間斷的操作流程（flow）、拉式（Pulling）生產(chǎn)制度、努力追求卓越。 本課程先對(duì)精益體系做總體介紹，然后對(duì)精益十大工具做較詳細(xì)的了解。 本課程是十多年在精益項(xiàng)目咨詢過(guò)程所研究的成果，符合中國(guó)企業(yè)文化和企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀的務(wù)實(shí)操作性的培訓(xùn)課程。

課程目標(biāo)

1、 深刻體會(huì)精益生產(chǎn)之本質(zhì)和內(nèi)涵； 2、 掌握精益生產(chǎn)體系之全過(guò)程，精益生產(chǎn)體系本質(zhì)在于自動(dòng)化和準(zhǔn)時(shí)化； 3、 掌握精益生產(chǎn)價(jià)值流（VSM）分析方法，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi),并持續(xù)消除浪費(fèi)； 4、 掌握精益生產(chǎn)方式的看板管理方式和運(yùn)用； 5、 JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)在于構(gòu)建平穩(wěn)化和同步化的一個(gè)流生產(chǎn);  6、 多品種少批量生產(chǎn)需要快速切換SMED; 7、 精益生產(chǎn)需要設(shè)備能力高，要推行TPM全面設(shè)備管理 8、人是不可避免要出錯(cuò)的，如何防錯(cuò)，防錯(cuò)法工具將告訴您如何做？ 9、 精益生

課程大綱

**講：精益生產(chǎn)體系一個(gè)中心、二個(gè)基本點(diǎn)
一、精益生產(chǎn)巨大魅力
    1、利潤(rùn)大化
    2、成本低化
    3、質(zhì)量好 顧客滿意
二、精益體系一個(gè)中心，二個(gè)基本點(diǎn)
    1、以利潤(rùn)為中心
    2、基本點(diǎn)1：徹底消除浪費(fèi)，降低成本
       基本點(diǎn)2：柔性生產(chǎn)，提高競(jìng)爭(zhēng)力
三、徹底消除浪費(fèi)
    1、由顧客決定價(jià)值
    2、企業(yè)存在九大浪費(fèi)
       1）制造過(guò)剩的浪費(fèi)
       2）等待的浪費(fèi)
       3）搬運(yùn)的浪費(fèi)
       4）加工的浪費(fèi)
       5）庫(kù)存的浪費(fèi)
       6）動(dòng)作的浪費(fèi)
       7）生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)
       8）切換浪費(fèi)
       9）創(chuàng)造力的浪費(fèi)
     3、某企業(yè)浪費(fèi)改善案例
       尋寶比賽：找出你的浪費(fèi)
四、拉式生產(chǎn)和CELL生產(chǎn)
     1、柔性的觀點(diǎn)
     2、柔性生產(chǎn)線的構(gòu)想
     3、柔性生產(chǎn)的布局形式
     4、CELL生產(chǎn)方式的特征
          1）實(shí)施“一個(gè)流生產(chǎn)”
          2）生產(chǎn)同期化
          3）單元內(nèi)巡回作業(yè)
          4）多能化，少人化
          5、某集團(tuán)公司CELL案例分享

第二講  精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)十大寶典

**大寶典：現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理----“6S” 和可視化管理
   1、“6S”涵義、之間關(guān)系和各自的作用
   2、“6S”如何開(kāi)展
   3、國(guó)人在實(shí)施“6S”時(shí)主要難點(diǎn)和對(duì)策
第二大寶典：標(biāo)準(zhǔn)化----沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化，就沒(méi)有改善（大野耐一語(yǔ)）
   1、何為標(biāo)準(zhǔn)化
   2、標(biāo)準(zhǔn)化的作用
   3、如何標(biāo)準(zhǔn)化
   4、標(biāo)準(zhǔn)化演練
第三大寶典：如果你只學(xué)一個(gè)日語(yǔ)，請(qǐng)學(xué)“KAZIEN”
   1、快速改善--KAZIEN
   2、基本質(zhì)量問(wèn)題改善—“8D”改善法
   3、復(fù)雜問(wèn)題改善方法---六西格瑪DMAIC
   4、思考：你平時(shí)如何改善？
第四大寶典：價(jià)值流程圖（VSM）分析
   1、流程五要素SIPOC
   2、流程展開(kāi)分析
   3、流程價(jià)值定性分析
   4、流程價(jià)值定量分析
      4.1 物流分析
      4.2 信息流分析
      4.3 價(jià)值流分析
   5、改善機(jī)會(huì)
   6、價(jià)值改善
      【VSM案例分析】
第五大寶典：工欲善其事，必先利其器---全員維護(hù)好設(shè)備
    1、TPM概念和意義
    2、TPM八大支柱
    3、如何提高設(shè)備的綜合效率OEE
       計(jì)算：你的設(shè)備OEE會(huì)有多高
第六大寶典：均衡生產(chǎn)和同步化
    1、拉動(dòng)生產(chǎn)和推動(dòng)生產(chǎn)
    2、生產(chǎn)能力匹配與平衡化
    3、生產(chǎn)平衡率、生產(chǎn)平衡損失率和生產(chǎn)損失
    4、節(jié)拍與稼動(dòng)時(shí)間
    5、流水線平衡率與理論上可改善余度
       思考：你的生產(chǎn)方式是拉動(dòng)嗎？
第七大寶典：防錯(cuò)-Poka-yoke
    1、工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺點(diǎn)
    2、人的出錯(cuò)原因
    3、防錯(cuò)原理
    4、防錯(cuò)原理方法和技術(shù)
       討論：如何包裝防錯(cuò)？
第八大寶典：看板-Kanban
    1、看板系統(tǒng)的必要條件
    2、看板系統(tǒng)的運(yùn)作模式
    3、看板系統(tǒng)的四種基本型式
    4、看板系統(tǒng)的多種功能

第九大寶典：快速換模SMED
1、SMED原理
2、SMED分析過(guò)程
3、SMED改善案例
思考和演練：1）你的產(chǎn)品切換要多長(zhǎng)時(shí)間？
2）SMED法的演練

第十大寶典：良好的供應(yīng)商合作
1、長(zhǎng)期戰(zhàn)略合作供應(yīng)商關(guān)系
2、供應(yīng)鏈管理
   思考和演練：1）列出你的供應(yīng)商各類關(guān)系比例？