n 培訓(xùn)目的：

  目前制造企業(yè)物流部門面臨客戶需求預(yù)測不準(zhǔn)、產(chǎn)品技術(shù)更新加快， BOM更改頻繁、銷售預(yù)測不準(zhǔn)，產(chǎn)能限制，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃頻繁變動、物料計劃不準(zhǔn)，供應(yīng)商供貨不及時或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；倉儲條件有限、進(jìn)出庫手續(xù)不規(guī)范、ERP數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、帳物不符、勞動力緊缺、作業(yè)效率不高和物流管理成本居高不下等問題，提高倉儲效率，推行物料配送已成為制造企業(yè)降低物流成本的重要途徑。通過培訓(xùn)、大量倉儲配送咨詢視頻案例分析，展示制造業(yè)高效倉儲與物料配送的最新管理技術(shù)和操作方法，為迅速提升倉儲、物流規(guī)劃與配送管理水平提供可操作性的解決方案，并通過四個實戰(zhàn)訓(xùn)練，使學(xué)員獲得以下收獲：

1.如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理與服務(wù)功能轉(zhuǎn)化，提升快速反應(yīng)能力；

2.如何解決跨部門協(xié)作不良給倉儲配送帶來的十大問題；

l 通過實戰(zhàn)訓(xùn)練1：會根據(jù)任務(wù)量計算倉儲配送業(yè)務(wù)所需人員與設(shè)備；

3.如何解決倉儲部門應(yīng)用ERP系統(tǒng)遇到的八大問題；

4. WMS有哪些的主要功能模塊，倉庫如何建立WMS系統(tǒng)實行倉庫條碼管理；

5.如何對庫存進(jìn)行有效控制，掌握庫存分析工具；

6.如何進(jìn)行高效的收貨、驗收、上架儲存作業(yè)，并及時處理驗收入庫業(yè)務(wù)中的問題；

7.如何進(jìn)行物料儲存保管，包括如何進(jìn)行倉庫規(guī)劃、倉容定額制定、儲位分配與利用、儲位編碼并與系統(tǒng)綁定；

l 通過實戰(zhàn)訓(xùn)練2：會制定倉容定額，計算不同物料的儲存能力；

8.如何進(jìn)行物料標(biāo)識與目視化、批次管理、先進(jìn)先出、呆料處理及貨物養(yǎng)護(hù)；

l 通過現(xiàn)場實訓(xùn)3：會利用儲位信息看板，對儲存在不同貨位的同種物料實行先進(jìn)先出方法；

9.如何進(jìn)行物料盤點(diǎn)及對呆料處理；

10.如何搞好出庫作業(yè)，處理退庫業(yè)務(wù) ；

11.如何建立倉儲、配送與線旁物料一體化管理體制；

12.如何進(jìn)行車間緩沖區(qū)及線邊物料規(guī)劃；

l 通過實戰(zhàn)訓(xùn)練4：測定單位時間產(chǎn)量、計算物料配送量、測定物料揀貨時間、確定配送波次    

13．如何提高揀貨效率，包括作業(yè)人員進(jìn)行分工、揀貨方式的選擇、揀貨任務(wù)指派及進(jìn)行高效的揀貨作業(yè)；

14.如何開展物料配送，物料配送需要做好哪些基礎(chǔ)工作；

15.如何處理物料配送中出現(xiàn)的種種問題；

16.如何對成品儲運(yùn)進(jìn)行有效管理；

17.如何根據(jù)企業(yè)實際條件初步實現(xiàn)物流自動化

n 培訓(xùn)對象：倉儲、配送、物控及在線物料管理等部門經(jīng)理、主管及相關(guān)崗位人員

n 培訓(xùn)時間：2天

 第一部分 傳統(tǒng)倉儲管理如何配送與物流現(xiàn)場服務(wù)一體化管理轉(zhuǎn)化

一、倉儲管理與跨部門協(xié)作

1.需求小批量、多品種、變化大的環(huán)境下跨部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果；

視頻案例分析：目前制造企業(yè)生產(chǎn)計劃變動，供應(yīng)商供貨不配套、到貨時間不確定，導(dǎo)致倉儲管理處于被動狀態(tài)的現(xiàn)場視頻分析

2.跨部門協(xié)調(diào)性差的八大原因分析。

案例分析：長春某企業(yè)采購訂單不到倉儲部門，導(dǎo)致倉庫盲目收貨與積壓的教訓(xùn)

二、物料倉儲與配送存在的十大問題

1.如何解決供應(yīng)商到貨隨意性問題；

視頻案例分析：青島五菱汽車實行供應(yīng)商送貨窗口時間制度，有效解決收貨作業(yè)不均衡問題。

2.如何解決供應(yīng)商到貨無采購訂單系統(tǒng)無法入庫問題；

視頻案例分析：比亞迪電池事業(yè)部設(shè)置《緊急采購收貨通知單》，杜絕打電話要求倉庫收貨。

3.如何解決入庫物料描述與訂單不一致及一物多碼、一碼多物問題；

視頻案例分析： 陽光電源將采購合同有關(guān)交貨條款在在采購訂單中注明，包括產(chǎn)品描述及標(biāo)識等。

4.如何提升解決供應(yīng)商交貨問題的效率；

案例分析：科倫藥業(yè)倉庫利用《供應(yīng)商交貨質(zhì)量投訴單》及時投訴供應(yīng)商交貨問題，并跟蹤處理結(jié)果

5.如何解決質(zhì)量檢驗不及時問題；

案例分析：美的熱水器（合肥工廠）質(zhì)保部公布《來料質(zhì)量檢驗周期》，接受其他部門督促

6.如何解決待處理物料得不到及時處理問題；

案例分析：三一重工制定《待處理物資處理辦法》明確待處理范圍、責(zé)任人及處理期限，由倉庫督促執(zhí)行

7.如何杜絕緊急借料問題；

視頻案例分析：正泰電氣利用SAP系統(tǒng)成本中心功能，設(shè)置《非計劃領(lǐng)料單》領(lǐng)料，杜絕借料

8.如何解決生產(chǎn)尾料退庫問題；

視頻案例分析：株洲電力機(jī)車線束車間回收生產(chǎn)尾料，減少浪費(fèi)

9.如何解決倉庫記賬與進(jìn)出庫業(yè)務(wù)操作不同步，導(dǎo)致帳物不符問題；

案例分析：三花股份倉庫實行條碼管理確保系統(tǒng)信息及時更新

10.如何解決發(fā)貨交接、缺料扯皮問題。

視頻案例分析：某企業(yè)實行倉儲、配送與產(chǎn)線物料一體化管理減少作業(yè)環(huán)節(jié)，提高物流運(yùn)作效率

三、物料倉儲與配送的八大任務(wù)

四、ISO9000\TS16949質(zhì)量認(rèn)證對物料倉儲管理要求——三大模塊12個要素

五、傳統(tǒng)倉儲如何向倉儲、配送與現(xiàn)場物流服務(wù)一體化管理轉(zhuǎn)化

1．傳統(tǒng)倉儲與倉儲、配送與現(xiàn)場物流服務(wù)一體化管理的理念、目標(biāo)、范圍及手段的區(qū)別

視頻案例分析：美的生活電器實行倉儲、配送與在線物料一體化管理，大幅減少作業(yè)環(huán)節(jié)，提高運(yùn)作效率的分析

2．如何將傳統(tǒng)倉儲向物流現(xiàn)場管理與服務(wù)功能轉(zhuǎn)化

（1）管理觀念轉(zhuǎn)變

（2）物料倉儲與配送流程優(yōu)化

案例分析：重汽采埃孚優(yōu)化倉儲與配送操作流程，提高運(yùn)作效率案例介紹

（3）倉庫與車間一體化物流規(guī)劃

案例分析：格力空調(diào)優(yōu)化倉儲管理功能，全面提升倉儲與配送服務(wù)水平的成功案例

六、 如何進(jìn)行倉儲與配送合理分工

1.儲與配送崗位設(shè)置

（1）個人負(fù)責(zé)制利弊及適合情況

（2）小組負(fù)責(zé)制利弊及適合情況

（3） 專業(yè)分工制利弊及適合情況

2.如何測定倉儲、配送工作量，確定人員配備數(shù)量

（1） 如何根據(jù)作業(yè)環(huán)節(jié)和作業(yè)內(nèi)容，測定單位作業(yè)時間

（2） 如何根據(jù)作業(yè)量合理配備作業(yè)人員

視頻案例分析：美的中央空調(diào)實行標(biāo)準(zhǔn)化流程、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，提高物流作業(yè)效率成功案例分析

實戰(zhàn)訓(xùn)練1：如何測定倉儲與配送節(jié)點(diǎn)作業(yè)周期，如何根據(jù)工作量計算所需人員與設(shè)備數(shù)量

第二部分ERP、WMS環(huán)境下的倉儲信息管理與庫存的有效控制

一、倉儲部門使用ERP存在的八大問題及解決方案

1.倉儲部門使用ERP存在的八大關(guān)鍵問題

2.倉儲部門使用ERP存在問題解決方案

二、WMS系統(tǒng)與條碼管理

1.WMS系統(tǒng)應(yīng)具備的十大功能

視頻案例分析：福田汽車配件物流中心WMS系統(tǒng)功能介紹

2.如何應(yīng)用WMS系統(tǒng)

視頻案例分析：中車時代電氣應(yīng)用條形碼和二維碼進(jìn)行倉儲管理成功案例

3.如何應(yīng)用RFID實行訂貨、入庫上架、配送無紙化、智能化

視頻案例分析：上海標(biāo)準(zhǔn)件五廠應(yīng)用互聯(lián)網(wǎng) RFID系統(tǒng)為上海友捷汽車提供標(biāo)準(zhǔn)件下線結(jié)算

三、倉儲部門在庫存控制中的角色

1、如何及時反饋供應(yīng)商到貨、待處理物料信息

2、如何及時進(jìn)行數(shù)據(jù)維護(hù)，確保庫存信息的準(zhǔn)確性

3、如何及時進(jìn)行庫存保缺，為采購提供準(zhǔn)確缺貨信息

4、如何通過定期盤點(diǎn)，會同相關(guān)技術(shù)部門鑒定，為計劃部門提供呆料、廢料信息

視頻案例分析：青島五菱汽車倉儲部門收貨窗口時間，做好物料報缺或報警的視頻分析  

四、庫存控制的有效方法及其應(yīng)用

1.ABC控制法

（1） 如何進(jìn)行物料ABC分類

（2） A\B\C三類物料的驗收、盤點(diǎn)、出庫、配送操作的要求側(cè)重點(diǎn)

視頻案例分析：株洲電力機(jī)車對A類物料實行“管供、管用、管節(jié)約”的成功案例分析

視頻案例分析：ABB對C類物料實行線邊開架管理，顯著提高作業(yè)效率的成功案例分析

2.定量控制法：

（1） 如何根據(jù)供貨不穩(wěn)定和需求不穩(wěn)定的情況確定安全庫存量

（2） 如何合理制定庫位儲存定額，確定最高庫存量

（3） 如何根據(jù)物料需求與庫位儲存定額，確定進(jìn)貨周期，避免物料爆倉

案例分析：上海采埃孚汽車轉(zhuǎn)向器通過制定庫位儲存定額，拉動物料采購，產(chǎn)量增加三倍，倉庫未增加的的案例分析

3.定期控制法：

（1） 如何根據(jù)物料需求計劃、安全庫存、在途物料確定進(jìn)貨量

（2） 如何根據(jù)物料實際需求變動修正進(jìn)貨量

案例分析：四川華潤啤酒制定月包裝訂購計劃案例分析

五、如何從供應(yīng)鏈職能和執(zhí)行力上分析庫存積壓和缺貨原因

1.如何利用魚刺圖分析供應(yīng)鏈各部門執(zhí)行力對庫存影響的因素

2.如何統(tǒng)計供應(yīng)鏈各部門執(zhí)行不力對庫存影響的頻次及權(quán)重，確定重點(diǎn)改善對象

F -F₀

3.如何通過對比不同時期供應(yīng)鏈各部門執(zhí)行力狀況，利用ΔF₀=————

F₀

統(tǒng)計供應(yīng)鏈各部門執(zhí)行力改善程度帶來的庫存控制總體水平的提升

案例分析：分析翟光明為安德烈斯斯蒂爾電動除草機(jī)有限公司提供庫存分析咨詢方案

第三部分  入庫作業(yè)管理

一、到貨接受

1.運(yùn)輸與郵政法有關(guān)收貨交接責(zé)任劃分的四項規(guī)定

2.如何處理收貨過程中出現(xiàn)的問題

二、待檢與待處理

1.如何設(shè)置物料編碼標(biāo)識與物料綁定

視頻案例分析：某企業(yè)供應(yīng)商的產(chǎn)品描述與采購訂單物料編碼不一致給倉庫帶來發(fā)貨差錯的風(fēng)險

2.如何對符合驗收條件的物流置于待檢區(qū)，并進(jìn)行標(biāo)識

3.如何將ERP系統(tǒng)無法入庫的物料置于待處理區(qū)，并進(jìn)行標(biāo)識

4.如何將不合格物料置于不合格品隔離區(qū)，并進(jìn)行標(biāo)識

視頻案例分析：宇通客車倉庫根據(jù)追溯性和批次管理要求，采用一張多色卡反映物料不同質(zhì)量狀態(tài)，實行倉庫標(biāo)識和目視化管理視頻分析

5.如何對大批量到貨直接上貨架的待檢物料進(jìn)行標(biāo)識

案例分析：佳怡物流公司采用標(biāo)識與貨架貨物對應(yīng)，解決高層貨架物料標(biāo)識問題

三、驗收方法

1.倉庫驗收的基本要求

2.倉庫為何要對物料外觀質(zhì)量、數(shù)量、重量負(fù)責(zé)

3.如何進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗

4.有哪些物料計量單位所對應(yīng)的驗收方法

5.如何利用電子計數(shù)秤進(jìn)行數(shù)量、長度驗收

視頻案例分析：桂林優(yōu)利特醫(yī)療器械利用電子計數(shù)秤進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)件、線束數(shù)量驗收

6.如何對定量包裝原材料進(jìn)行重量驗收

l 如何進(jìn)行抽檢過磅，填制抽檢碼單

l 如何計算磅差率，并計算缺料重量

案例分析：某企業(yè)進(jìn)口化工物資驗收存在漏洞，造成損失的教訓(xùn)

7.如何檢驗物料的長度

視頻案例分析：金斯達(dá)電器利用電子計數(shù)秤驗收導(dǎo)線長度

四、上架與堆碼作業(yè)

1.上架與堆碼作業(yè)應(yīng)考慮哪些因素

2.上架與堆碼作業(yè)有哪些策略

3.如何選擇整箱上架與拆箱、拆零上架與越庫作業(yè)方式

4.八種標(biāo)準(zhǔn)堆碼方式的應(yīng)用

五、倉儲部門如何參與供應(yīng)商交期考核

1. 如何通過投訴，及時解決供應(yīng)商供貨問題

2. 倉儲部門如何參與供應(yīng)商交期考核

案例分析：上海施貴寶制藥倉儲部門參與供應(yīng)商考核案例分析

第四部分  倉庫規(guī)劃與存儲保管

一、如何進(jìn)行倉庫規(guī)劃

1.收貨區(qū)域的功能及設(shè)置

l 待檢、待處理及不合格隔離區(qū)功能

l 待檢、待處理及不合格隔離區(qū)標(biāo)識設(shè)置

2.儲存保管區(qū)域的功能及設(shè)置

（1）按作業(yè)方式設(shè)置

l 大件機(jī)械作業(yè)貨架儲存區(qū)

l 小件手工作業(yè)貨架儲存區(qū)

案例分析：豐田汽車售后備件庫委托紙箱廠設(shè)計不同規(guī)格包裝盒紙質(zhì)毛坯，根據(jù)需要自制紙質(zhì)物料盒的成功案例分析

l 大件、重件地堆儲存區(qū)

（2）按物料用途設(shè)置

l 原材料儲存區(qū)

l 通用物料、標(biāo)準(zhǔn)件儲存區(qū)

l 專用物料儲存區(qū)

l 排序件儲存區(qū)

（3） 按批量大小設(shè)置

l 小批量、多品種物料儲存區(qū)

l 大批量、少品種物料儲存區(qū)

3.待發(fā)貨區(qū)（集結(jié)區(qū)）功能及設(shè)置

視頻案例分析：一汽物流物料倉庫規(guī)劃案例分析

二、如何進(jìn)行倉庫區(qū)域平面布局

1.待檢、待處理及不合格隔離區(qū)應(yīng)設(shè)置在何處

2.如何確定貨架及地堆儲存區(qū)作業(yè)通道朝向

3.為什么小批量、多品種物料儲存區(qū)與大批量、少品種物料儲存區(qū)要分開

4.大批量進(jìn)庫，小批量、多頻次出庫的同一物料為啥需要設(shè)置揀貨貨位或緩沖區(qū)

5.物料配套作業(yè)區(qū)、待發(fā)區(qū)應(yīng)設(shè)在何處

6.裝卸、搬運(yùn)設(shè)備、工具及充電樁及托盤容器存放區(qū)域應(yīng)設(shè)置何處

7. 如何繪制倉庫平面布局圖

案例分析：上海通用汽車東岳工廠物料倉庫平面布局案例分析

三、倉容定額

1.構(gòu)成倉容定額的三要素

（1）如何測定儲存貨物的有效面積

l 有效面積的概念

l 如何根據(jù)國家《物資技術(shù)保管規(guī)程》（技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)出版社）及建筑安全規(guī)定，確定庫房走道、支道、墻距、柱距、垛距

（2）如何確定倉庫地坪單位面積最高儲存量（噸/平方米）

（3）如何設(shè)置頂距和燈距，確定倉庫可用高度