課程大綱
獲贈翟光明編著《制造業物料控制與倉儲管理》09年勞動部職業培訓教材
● 培訓對象
倉儲、配送、在線物料管理及物控等部門經理、主管及相關崗位人員
● 培訓目的
根據目前制造企業倉儲部門面臨客戶需求周期短、生產計劃多變,供應商供貨周期長、倉儲條件有限,進出庫手續不規范、帳物不符、作業效率不高和業務管理處于被動地位等問題,通過培訓、學員參與和大量成功案例討論,使學員建立企業先進的倉儲管理的新觀念、掌握如何提高跨部門業務協調能力和對快速響應能力;如何搞好物料與備品備件庫存控制,如何建立倉儲人員的物流服務觀念,掌握入庫、出庫規范操作、倉儲科學規劃、庫位標識與目視化、批次管理、先進先出、確保帳物一致,提高倉庫利用率,實行高效配送等管理技能和操作方法,分享考察日本物流管理視頻案例。通過大量照片和視頻案例分析,展示制造業倉儲管理不善的教訓和成功的經驗,為迅速提升倉儲管理水平提供可操作性的解決方案。
● 課程大綱
第一部分 倉儲管理與跨部門協作
——如何將傳統倉儲功能向物流現場管理與服務功能轉化
一、 制造企業倉儲與物流的關系
1、 現代制造業物流發展對倉儲管理的要求
2、 物料倉儲管理普遍面臨的十大問題
3、如何將傳統倉儲功能向物流配送管理功能轉化,降低物流成本和提升快速反應能力
二、倉儲與跨部門協作
1、 需求小批量、多品種、變化大的環境下跨部門不協調的種種表現和后果
視頻案例分析:東莞某企業因倉儲歸屬不合理,帶來倉儲把關不嚴,管理漏洞等問題的教訓視頻
2、 跨部門協調性差的原因分析
3、 倉儲同采購、PMC、銷售跨部門協作與溝通
案例分析:長春某汽車制造企業采購訂單不到倉儲部門,導致倉庫盲目收貨與積壓的教訓
三、倉儲業務流程及其優化
案例分析:某企業生產線上發現物料短缺與差錯所暴露出物流管中種種問題
四、如何將傳統倉儲功能向物流現場管理功能轉化
1、傳統倉儲與現代倉儲觀念和目標的區別
2、如何根據現代物流管理的要求進行倉儲管理職責的再定位
3、如何發揮倉儲部門的物料控制、庫位規劃利用、信息溝通與配送服務的作用。
案例分析:美的空調事業部轉化倉儲管理功能,全面提升倉儲與配送服務水平的成功案例
第二部分 倉庫物料庫存控制
一、 倉庫物料庫存控制與ERP
1、 庫存控制的三大精髓
2、 如何實現庫存信息共享
二、 ERP系統的運作八大問題及解決方案
案例分析:廈門ABB如何解決BOM更改、產品描述不一致、收發料單位不一致、借料、系統扣料不準確,導致帳物不符,系統信息不準確的難題
三、 庫存控制的有效方法及其應用
1、 ABC控制法
2、 定量控制法
3、 定期控制法
4、 安全庫存控制法
5、 滾動計劃控制法
案例分析:華晨寶馬設定安全庫存方法介紹
四、備品備件管理
1、 備品、備件管理中普遍存在的八大難題
2、 備件請購行為規范與操作程序
案例分析:大亞灣核電站備品備件實行專用件與通用件分開控制的成功經驗
第三部分 物料入庫控制
一、物料入庫交接普遍面臨的問題及其解決途徑
1、到貨信息預報、包裝標識與描述存在的問題
2、入庫業務操作不規范問題
案例分析:某公司供應商送貨單上無訂單號碼、收貨時ERP系統無訂單,憑電話通知收貨帶來的問題
3、供應商供貨的時間、數量隨意性問題
4、如何杜絕“問題物料”得不到及時處理的問題
視頻案例分析:某企業通過定義問題物料,設置待處理標識,確定責任部門限期處理的現場視頻分析
5、如何發揮倉儲部門把關作用的問題
案例分析:上海納鐵福汽車傳動軸如何倉儲部門如何把好驗收關,為供應商考核提供依據成功案例
二、確保物料快速驗收的五個條件
三、物料驗收入方法
1、計件貨物的全檢與抽檢的驗收操作方法
2、長度貨物驗收操作方法
視頻案例分析:某汽車線束企業倉管員未掌握導線長度驗收科學方法,長期存在漏洞造成重大損失教訓案例分析:
3、計重原材料的驗收操作方法
案例分析:某外資企業進口化工物資驗收漏洞,造成損失的教訓分析
4、物料驗收差錯的預防與責任追溯
案例分析:某企業采購人員對物料驗收方法和索賠標準的無知,合同條款存在漏洞,缺貨無法索賠的教訓。
5、倉儲部門如何做好驗收記錄,為對外索賠提供可靠依據
案例分析:上海聯合汽車電子如何建立接收、驗收、在線物料缺貨追溯的控制程序
四、倉儲貨卡標識的設置方法
1、貨物標識與ISO-9000、16949國際質量認證要求(待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收的定義與標識)
視頻案例分析:某汽車制造企業根據追溯性和批次管理要求,實行倉庫標識和目視化管理視頻分析
2、如何根據可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識
視頻案例分析:某公司入庫標識與批次混亂,發現銷售產品質量缺陷無法追溯,造成重大損失視頻分析
3、計算機系統如何設置符合追溯、批次和先進先出要求的功能
第四部分 貨物儲存與養護技術
一、倉儲物流規劃
1、如何根據儲存貨物的特點,合理設置貨架、平庫的比例與布局
2、如何進行倉庫儲存能力規劃,確保倉儲設施的安全和提高庫位利用率。
視頻分析:某機器制造企業不顧庫房安全,盲目儲存,導致庫房開裂漏水、貨物損失的教訓
3、在ERP系統管理環境下,貨位合理規劃與編號的方法
視頻分析:某企業利用Excel制作庫位管理系統,彌補用友U8系統功能不足,實現四號定位的儲位管理視頻分析
4、先進先出、批次管理的四種有效方法
案例分析:廈門ABB低壓電器倉儲物料先進先出的成功案例
二、倉容定額與物料合理儲存
1、如何確定構成倉庫儲存能力的三參數
視頻案例分析:某企業盲目儲存導致庫房漏水、地坪開裂的教訓視頻分析
2、如何根據物料性質、保管要求和需求特點進行分區分類儲存
3、如何根據物料庫存周轉率,設定A、B、C三種活性狀態,規劃貨位
4、如何發揮倉儲主動溝通信息的作用,提高庫位利用率
視頻案例分析:如何對ABC三種活性狀態,確定儲存地點,避免重復搬運和先進先出的成功案例
5、如何根據產品BOM及的采購周期、體積、重量及消耗的特點合理分配庫位、確定周轉率。
照片與圖表資料分析:上海采埃汽車轉向器“產量增加三倍,倉庫未增加”成功經驗
三、庫存盤點與盈虧、損耗的處理
1、庫存盤點的目的和方法/2、庫存盈虧的原因、預防與處理
案例分析:某企業倉儲人員弄虛作假,帳物不符導致嚴重損失的教訓
3、如何發現和防范倉儲業務中的舞弊行為,確保倉儲物資的安全
案例分析:深圳偉康醫療器械通過合理分工和規范系統操作,防范舞弊行為發生的成功案例。
3、倉庫帳外料的預防與處理的方法
四、貨物養護技術
1、導致物料質量變化的八大原因分析/2、倉庫溫濕度控制的有效方法/3、霉變、銹蝕防治的八大措施
案例分析:某外資企業物料養護教訓與成功案例分析
五、倉儲6S管理
1、6S的內涵
2、倉庫6S管理的內容
3、倉庫6S的規范標準
4、6S達標內容及評比標準
案例分析:廣州移動公司倉庫6S管理成功案例分析
第五部分 出庫業務
一、出庫規范操作的十大要求
二、出庫操作的八大程序
三、揀貨與備貨作業
1、快速揀貨的三種方法及其適用情況
視頻分析:某企業采用電子標簽揀貨大幅提高揀貨效率和準確率視頻共享
2、如何防止揀貨差錯
視頻分析:某企業為及時發現揀貨差錯或避免客戶貨物糾紛,包裝前進行掃描點數、噴碼及現場錄像
四、退料與補料的規范操作
1、工廢、料廢定義與補料處理和退料處理
2、ERP移庫與按BOM自動扣料方式下,報廢、布料、盤盈和盤虧業務處理
五、非正常領料之處理
1、借料產生的原因及其帶來的問題
2、杜絕借料的有效方法
案例分析:TCL通訊利用ERP成本中心功能杜絕借料的經驗介紹
第六部分 如何構建高效的物料配送體系
一、領料制與、發料制與配送制的利弊分析
二、高效物料配送必須解決的幾個具體問題
1、如何打破部門界限, 實現倉儲、配送及產線物料管理一體化(倉儲、車間物料管理與配送崗位歸物流部門統一管理)
視頻案例:共享赴日考察《日本日產汽車生產旁線喂料配送》案例。
2、如何進行倉儲、配送與在線物料管理崗位責職定位
3、如何處理好物流部門與車間的關系
案例分析:三一重機實行車間物料與倉儲物料管理一體化管理,有效控制在線物料和在制品占用的經驗介紹
4、JIT物料(同步化、排序)、非JIT(VMI)物料分類管理
三、物料配送的具體運作
1、如何確定生產需求與配送的信息傳遞方式
(1)計劃配送運作
案例分析:博西華制冷三箱周轉配送運作三箱周轉配送運作實例。
(2)看板配送運作
視頻案例:《日本豐田汽車看板管理》視頻
(3)電子標簽看板配送運作
視頻案例:翟光明開發的07上海市教委重點項目《制造業物流實訓中心》
四、倉儲與配送技術信息化與現代化
1、倉儲與配送技術發展趨勢
2、倉儲與配送新技術應用6個視頻案例:
1)條形碼與RFID
2)配送喂料系統
3)自動立體貨架
視頻案例分析:蒙牛乳業物流自動化管理視頻共享
4)電子標簽、自動分揀與輸送系統
視頻案例:某著名圖書配送中心圖書分揀、分裝、退貨等采用電子標簽和條形碼作業視頻共享。
五、先進的倉儲管理應用軟件選擇關注的三大問題
1、先進的倉儲管理應用軟件應具備的功能
2、如何規避軟件功能及其供應商選擇的風險
3、先進的倉儲管理應用軟件及其供應商選擇應注意的八大關鍵點
第七部分 自管保稅倉庫管理
一、保稅倉庫的定義(國家海關總署105號文件)
案例分析:某企業對保稅物料管理不嚴、批次不清
二、海關對自管保稅倉庫的要求(如何實施《國家海關總署105號文件》)
1. 可以存入保稅倉庫的規定物品
2. 保稅倉庫應具備的條件
3. 保稅倉庫管理的要求
4.如何對保稅物料進行全過程跟蹤
案例分析:東航公共保稅倉庫如何確保保內、保外分割管理和批次、帳物相符成功案例
三、保稅商品進出存操作程序
案例分析:寧波某企業保稅倉庫如何規范管理的成功案例
第八部分 倉儲與配送業績評估
一、 倉儲管理質量評審內容
二、 倉儲與配送業績評價指標體系