《“IE工程師”特訓(xùn)營》
課程主講：傅武雄
課時：5天
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課程背景
工業(yè)工程(Industrial
Engineer)簡稱IE，是專門為提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，把技術(shù)與管理有機結(jié)合起來的學
科。工業(yè)工程（IE）在工業(yè)發(fā)達國家、地區(qū)（如美國、德國、日本、臺灣等）已有幾十
年的歷史，并得到普遍的應(yīng)用。是制造業(yè)公認省人化、省時化、最有效的科學管理工具
。

當前產(chǎn)業(yè)環(huán)境嚴峻、企業(yè)運營成本節(jié)節(jié)攀升，急需將以往“人海戰(zhàn)術(shù)”的趕量文化，轉(zhuǎn)型
為精簡勞動力的效率文化，IE工業(yè)工程的導(dǎo)入及IE人才的培養(yǎng)，對國內(nèi)的企業(yè)來說無疑
是最為迫切的事。

課程收益
透過本次培訓(xùn)，使學員及企業(yè)——
如何利用IE（工業(yè)工程）技術(shù)，提高生產(chǎn)效率。
使非IE（工業(yè)工程）背景出身之管理者也能快速具備工業(yè)工程管理實務(wù)技能。
提升IE（工業(yè)工程）技能有效地在現(xiàn)場發(fā)揮、消除一切無效勞動和浪費。

如消除不當?shù)淖鳂I(yè)流程、動作浪費、時間浪費、設(shè)備浪費、流程浪費、場地浪費和人力
浪費等。

本課程由國際管理咨詢的大師們與你分享多年的IE工業(yè)工程的研究成果和應(yīng)用經(jīng)驗。
適合對象
生產(chǎn)課長、主管、班組長、拉長、車間主任以及基層員工等。
學員教材
將提供電子版本（學員版本）教材，但不允許對培訓(xùn)現(xiàn)場進行錄音、錄像。
培訓(xùn)大綱
|單元|課程 |課時|單元|課程 |課時|
|1 |IE概論與標準工時制定 |8H |4 |IE—7大手法（下） |8H |
|2 |標準工時制定 |8H |5 |PAC 生產(chǎn)績效分析管理 |8H |
|3 |IE—7大手法（上） |8H |6 |- |- |
| | | | | | |

| |
| 第一部分 IE概論 |
|通過本課程，讓學員具備基本的IE概論，了解IE的運用及產(chǎn)生的效果，為后續(xù)IE手法的 |
|運用奠定基礎(chǔ) |
| 第一單元：IE能為制造業(yè)做什么 | 第二單元：IE的開發(fā)與歷史沿革 |
|1.制造業(yè)面臨的問題與需求 |1. 泰勒的「一日合理工作量」與秒表測時 |
|2.新的經(jīng)營環(huán)境分析 |2. 科學管理的創(chuàng)始與提倡 |
|3.運用IE可以達成的目標效益 |3. 吉爾伯斯的「動作分析」與工作改善 |
| |4. 預(yù)定動作時間標準的開發(fā)與運用 |
| |5. 系統(tǒng)化管理的深入運用 |
| 第三單元：認識IE的范圍 | 第四單元：如何建立IE團隊 |
|1. 工作設(shè)計與生產(chǎn)工程 |1. IE部門的組織與職責規(guī)范 |
|2. 工程改善與現(xiàn)場問題分析解決 |2. IE人員的能力需求與來源 |
|3. 標準工時測定與關(guān)聯(lián)應(yīng)用 |3. 高階主管如何看待與運用IE |
|4. 人因工程 |4. 如何使IE有效融入整體組織得到應(yīng)有效 |
|5. 生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計改善 |益 |
|6. 其它關(guān)聯(lián)范圍 | |
|第二部分 標準工時制定與運用 |
|“標準工時”為IE的基礎(chǔ)工程，近50年來，企業(yè)界隨著工業(yè)的發(fā)展，已開發(fā)多項科學的“標|
|準工時”制定方法，學員掌握這些方法，回企業(yè)后即可運用。 |
| 第一單元：標準工時的觀念與應(yīng)用 | 第二單元：測定標準工時應(yīng)有的基礎(chǔ)與 |
|1. 工程標準與管理基準的區(qū)分 |理念 |
|2. 標準工時在生產(chǎn)排程與產(chǎn)能負荷管理 |1. 合理可行高標的理念 |
|的 |2. 以生產(chǎn)工程與科學管理為基礎(chǔ) |
|運用 |3. 標準工時測定的對象 |
|3. 標準工時在生產(chǎn)績效管理的運用 |4. 制程工序標準工時的結(jié)構(gòu) |
|4. 標準工時在計件工資與生產(chǎn)成本管理上|5. 幾個最受重視的標準工時制定方法 |
|的運用 | |
|5. 標準工時在生產(chǎn)工程上的運用 | |
| 第三單元：秒表測時法的實施步驟與 | 第四單元：寬放的設(shè)定 |
|技巧 |1. 寬放的必要性與意義 |
|1. 秒表測時法實施三大階段與六個步驟 |2. 寬放的適用范圍 |
|2. 歸零法與連續(xù)法的實施要領(lǐng) |3. 如何設(shè)定合宜的生理寬放 |
|3. 異常值的去除 |4. 如何設(shè)定合宜的疲勞寬放 |
|4. 觀測周程數(shù)的核算 |5. 如何設(shè)定合宜的管理寬放 |
|5. 評比的技巧 | |
|6. 如何調(diào)整合宜的評比 | |
|7. (小組實例演練) | |
| 第五單元：預(yù)定動作時間標準法的模 | 第六單元：綜合數(shù)據(jù)法的設(shè)定與執(zhí)行步 |
|式與技巧 |驟 |
|1. 首先認識動素與動作分析 |1. 綜合數(shù)據(jù)法的測定對象與適用范圍 |
|2. 理解PTS法的適用形態(tài)與限制 |2. 綜合數(shù)據(jù)法的運用實例 |
|3. MTM-2時值表與動作基準的深入理解 |3. 如何建立綜合數(shù)據(jù)的技巧 |
|4. 運用MTM-2進行標準工時制定的關(guān)鍵技 | |
|巧 | |
|5. MODAPTS時值表與動作基準的深入理解 | |
|6. 運用MODAPTS進行標準工時制定的關(guān)鍵 | |
|技 | |
|巧 | |
|7. (小組實例演練) | |
|第三部分 IE七大手法 |
|七大手法為IE的核心工具，這七大手法既可以作為標準化設(shè)計用，又可以根據(jù)七大手法 |
|的原則進行查檢，發(fā)現(xiàn)問題、改善問題。學員運用七大手法于企業(yè)中，讓企業(yè)管理的運 |
|作更加精致化。 |
| 第一單元：從生產(chǎn)流程進行改善 | 第二單元：從最基本動作進行改善 |
|1. 程序分析的步驟 |1. 排除無效的動作 |
|2. 以操作程序圖掌握生產(chǎn)流程 |2. 改善無附加價值的動作 |
|3. 操作程序圖使用的符號 |3. 動作經(jīng)濟原則的應(yīng)用 |
|4. 操作程序圖的畫法 |4. 動作改善的步驟 |
|5. 借由流程程序圖改善工序 |5. 案例演練與分享 |
|6. 流程程序圖的畫法 | |
|7. 應(yīng)用5W1H手法進行分析 | |
|8. 以類創(chuàng)意思考的手法提出改善方向 | |
|9. 刪除、合并、重組、簡化的應(yīng)用 | |
|10. 案例演練與分享 | |
| 第三單元：運用雙手程序分析找出浪 | 第四單元：從流程及設(shè)備布置面縮短搬 |
|費的動作 |運距離 |
|1. 認識雙手分析必備的5個符號 |1. |
|2. 如何繪制正確的雙手分析圖 |以操作程序圖為基礎(chǔ)，掌握產(chǎn)品的工藝流程 |
|3. 判讀雙手分析圖的方法 |2. 以產(chǎn)品式布置的方式縮短移動路線 |
| |3. 運用線圖協(xié)助掌握現(xiàn)行的搬運路徑 |
| |4. 如何辨識搬運路徑的合理化 |
| 第五單元：運用人機分析技巧及改善 | |
|作業(yè) |第六單元：使生產(chǎn)線平衡，提高績效，減少 |
|結(jié)構(gòu)使機器之操作人數(shù)合理化 |生產(chǎn) |
|1. 人機程序圖的繪制方法 |線的操作人數(shù) |
|2. 人機程序的分析方法 |1. 計算生產(chǎn)線平衡率的方法 |
|3. |2. 生產(chǎn)線平衡的具體做法 |
|運用刪除、合并、重組、簡化(ECRS)的手 |3. 以提高平衡率提升人均產(chǎn)量 |
|法進行分析與改善 |4. TPS流程生產(chǎn)的配置技巧與分析 |
|4. 內(nèi)部與外部換模的應(yīng)用 | |
|5. 多人一機下縮短周程時間的方式 | |
| | |
|第七單元：運用工廠布置手法，節(jié)省搬運 | |
|距離 | |
|1. 產(chǎn)品（P）—產(chǎn)量（Q）分析 | |
|2. 生產(chǎn)活動關(guān)聯(lián)性分析 | |
|3. 空間計劃 | |
|4. 面積關(guān)聯(lián)圖 | |
|5. 修正條件 | |
|6. 布置計劃案 | |
|7. 運輸工具 | |
| 第四部分 PAC生產(chǎn)績效分析 |
|本課程將從理論和實務(wù)上幫助您學習并掌握如何提高勞動生產(chǎn)力﹑降低生產(chǎn)成本﹑提高 |
|產(chǎn)量，包括： |
|認識如何促使工廠全面改善、全體動員十倍投資報酬率之管理改善工具？ |
|了解如何建立工廠營運PDCA之日常改善體制？ |
| 第一單元 生產(chǎn)績效管理概念 | 第二單元實施績效管理導(dǎo)入步驟 |
|1. (1)全員提高生產(chǎn)力之基本想法 |1. 步驟(1)生產(chǎn)計劃與人員計算 |
|2. (2)績效管理概念 |2. 步驟(2)標準工時管理 |
| |3. 步驟(3)工作日報表的設(shè)計 |
| |4. 步驟(4)管理指針設(shè)定 |
| |5. 步驟(5)責任區(qū)別計算績效 |
| |6. 步驟(6)績效會議 |
| 第三單元：PAC的演練 | 第四單元 PAC的導(dǎo)入步驟_ |
|(勞動力生產(chǎn)績效個案演練) |1. 導(dǎo)入計劃的設(shè)定 |
|1. 生產(chǎn)日報表填寫 |2. 導(dǎo)入準備(第一次活動) |
|2. 試算表格填寫 |3. 示范單位展開(第二次活動) |
|3. 管理指針統(tǒng)計表填寫 |4. 全公司擴大展開(第三次活動) |
| |5. 項目改善活動展開 |
| 第五單元 工廠降低成本改善活動個案 | 第六單元 PAC的改善故事 |
|研討 |1. 項目緣起 |
|1. IE的制造技術(shù)革新 |2. 改善點滴 |
|2. 應(yīng)用IE手法改善的個案說明 |3. 改善成效_生產(chǎn)力提升推移圖 |
| |4. ××企業(yè)生產(chǎn)力日分享與總結(jié) |

學員的評價
  參加了“IE專修班”的培訓(xùn)，最大的感受就是：迫不及待想回去改善了！
從最基礎(chǔ)的開始才是最真實，我想，最真實的就是：立即開始行動！改善從點滴做起
！

——蘇杏炬同學
感謝這幾天的辛勤培育和教導(dǎo)，同時為本期學員提供互動和學習的平臺。希望今后能
為我們舉辦更多的交流活動，多為公司提供實踐性、指導(dǎo)性意見。

——王明才同學
感謝提供了好的學習機會，讓我能深入地了解到IE，愿將所學用于實際工作，不斷完
善對IE 的認識。

——萬志勇同學
細節(jié)決定成功，IE突破管理！

——王文利同學
報著一顆感恩的心走進課堂，帶著一顆收獲的心離開教室。人需要不斷的進步，中國
的企業(yè)更需要不斷的成長，愿IE在中國發(fā)揚光大！

——王文臻同學
IE人士，生的偉大，死的光榮，頂住壓力，做吧! 造福中國企業(yè)

——陳建明同學
IE —企業(yè)增效的利器，員工價值提升的工具！

——王明同學
 

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對工業(yè)工程IE的理解


工業(yè)工程(Industrial
Engineer)簡稱IE，是專門為提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，把技術(shù)與管理有機結(jié)合起來的學
科。工業(yè)工程（IE）在工業(yè)發(fā)達國家、地區(qū)（如美國、德國、日本、臺灣等）已有幾十
年的歷史，并得到普遍的應(yīng)用。是制造業(yè)公認省人化、省時化、最有效的科學管理工具
。
制造業(yè)面臨極為嚴酷的經(jīng)營挑戰(zhàn)，尤其接單生產(chǎn)型態(tài)，已經(jīng)形成多批小量、短交期（
緊急插單）、產(chǎn)品規(guī)格訂單多變的經(jīng)營環(huán)境，使制造廠更不能不強化生產(chǎn)管理與生產(chǎn)技
術(shù)的體系做法。

 
如何利用IE（工業(yè)工程）技術(shù)，提高生產(chǎn)效率。使非IE（工業(yè)工程）背景出身之管理者
也能快速具備工業(yè)工程管理實務(wù)技能。提升IE（工業(yè)工程）技能有效地在現(xiàn)場發(fā)揮、消
除一切無效勞動和浪費。如消除不當?shù)淖鳂I(yè)流程、動作浪費、時間浪費、設(shè)備浪費、流
程浪費、場地浪費和人力浪費等。這種「精益生產(chǎn)」，需要建置靈活的生管機制，也需
要先建立堅強的車間 (工藝)
體質(zhì)，并非僅有理念而已。本課程講師為科班出身的資深I(lǐng)E專家，早期曾奉派在日本「
亞洲生產(chǎn)力組織」受訓(xùn)，豐田生產(chǎn)方式即為兩大主題之一，而三十年來擔任企業(yè)顧問輔
導(dǎo)工作與主講課程，尤其深入生產(chǎn)管理與 I E
領(lǐng)域，特有心得，講授JIT模式及工作設(shè)計改善與生產(chǎn)管理，極具口碑。