《標準工時測定與IE手法運用》
課程主講：傅武雄 課時：2-3天
課程背景

除了高明的經營策略之外，企業管理必須以「合理化」為運作基礎，也需要高效率/低浪
費損失的作業機制與工作方法，才可能存續經營獲取利潤，這是大家的共識。尤其是制
造型企業，在高度競爭環境下，已經處在「微利時代」，更應極度重視。

這些「合理化」與「高效率/低浪費損失」的作業機制方法，其實都是「科學管理」最具
體的延伸，也就是IE手法最具體的運用。其中，所謂「合理化」的科學管理機制，包括
生產計劃排程/生產成本管理/計件工資機制，都應以「標準工時」為基準，而這種基準
，又必須建立在「正確合理」而有競爭力的工作方法之上。不少企業的干部仍多未掌握
這種必要觀念，因誤區而造成爭執，在運用時多有偏頗，而造成很多管理上的困擾。
當然，企業的基本競爭力，在于高效率 / 低成本 /
作業準確迅速，作業質量良好，不會因錯漏引致損失；解決現場無效益與浪費的問題。
這些都不是可以喊口號，一蹴可及的，而是一步一腳印，由工藝技術人員與現場主管努
力運用工作設計 /
工作改善的技巧的結晶，企業由此而提升現場體質，抑減制程不良/縮短制程工時，得以
提升交期競爭力與成本競爭力。
本課程講師專業 I E出身，除在工廠從業之外，輔導企業及講授工作研究課程已有
30
年，以其豐富專業學識及企業顧問輔導經驗，及其整理的實務技巧及實例，上課學員都
可以達到即學即用的效果，極受推崇，相信對貴企業之推展必有極大幫助。
課程收益
透過本次培訓，使學員及企業——
? 了解工業工程IE的運用原理、機制與方向
? 握制訂標準工時的方法及其應用
? 如何利用IE（工業工程）技術，提高生產效率
? 使非IE（工業工程）背景出身之管理者也能快速具備工業工程管理實務技能
? 提升IE（工業工程）技能有效地在現場發揮、消除一切無效勞動和浪費。
? 為企業提升現場績效或推行精益管理奠定方法基礎
培訓方式
“針對性培訓”＋“課堂問題輔導”
適合對象
? IE專職人員
? 工藝工程師
? 制程現場主管
? 生產成本管理/生產管理人員等
學員教材
將提供電子版本（學員版本）教材，但不允許對培訓現場進行錄音、錄像。
培訓大綱
1. 生產現場提升績效的方向
---提升現場績效與縮減制程期間/降低成本/提升競爭力的關聯
---生產績效的來源與提升現場績效/減少浪費的大方向
---運用IE技巧提升生產績效的策略 (工藝面與管理面)
2. 運用IE手法進行現場改善的手法
---現場改善的思路模式—確立問題/分析肇因/改善構想
---影響現場績效的主要問題與肇因
---運用工作抽樣法解決現場績效問題的步驟與技巧
---損失工時與假性作業的分析與解決策略
---（小組討論演練）
3. 運用傳統IE手法提升現場績效的實務作法
---運用程序分析手法使制程期間縮短
---運用搬運分析手法抑減不必要的浪費
---運用人機程序分析技巧提升作業站效率
---運用動作分析技巧直接提升作業效率
---動作經濟原則的啟發與應用
---（小組討論演練）
4. 運用新IE手法提升現場績效的實務作法
---運用QCD技巧大幅縮短準備工時
---運用制程防呆技巧抑減制程不良
---運用生產線平衡技巧提升流水線效率
5. 標準工時的應用方向
---生產計劃排程上的應用
---產能負荷管制上的應用
---計件工資上的應用
---生產成本管理上的應用
6. 測定標準工時的應有基礎理念
---必要的觀念與經常發生的誤區
---科學化的原則與工藝面的基礎
---工作設計合理化的原則
---標準工時的內涵結構
7. 馬表測時法的關鍵技巧
---秒表測時的執行步驟
---劃分作業單元的原則與技巧
---歸零法與連續測時法的要領
---測時周程數與摒棄異常值的有效做法
---如何做好評比調整工作
---(馬表測時小組實例演練)
8. 如何設定合宜的寬放率
---寬放率的適用范圍
---ILO 的寬放率基準
---兩種主要的疲勞寬放設定法
---如何復核寬放率合宜度
9. 預定動作時間標準法的運用
---PTS 法的特色與適用范圍(限制)
---MTM –2 時值表的內涵與應用
---MODAPTS時值表的內涵與應用
---（PTS法小組實例演練）
10. 綜合數據法的運用
---綜合數據法的特色與適用范圍
---綜合數據法的呈現方式 (實例)
---如何導出自己企業所需的綜合數據表
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