所屬領域
生產管理 > 安全管理
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課程背景
課程目標
課程時長
一天
適合對象
課程大綱
★第一部分工業工程(IE)基礎理論及導入
一、工業工程(IE)基礎理論
提示:了解什么是工業工程(IE)及工業工程(IE)手法概貌.精益生產和工業工程的結合點及相互關系
1工業工程(IE)的基礎概念及手法介紹
2工業工程(IE)與精益生產之間的區別及聯系
3工業工程7大手法
4工業工程（精益生產）導入步驟，觀念意識的轉變，難點及應對措施
★第二部分工業工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
站在全局的角度,如何從宏觀到微觀,整體到局部,粗到細對整個制造流程進行分析.
程序分析
提示:本節在講解理論的同時，結合曾經輔導過的兩個完整案例（手工生產企業，人機配合企業）的數據收集表單及現場改善前，后圖片的講解及演練使學員掌握在現場診斷時，宏觀方面如何進行系統數據的收集，整理及分析從而獲得改善方案。
①工藝流程分析----案例講解及演練
②流動分析
1）人型流程分析----案例講解及演練
2）物型流程分析----案例講解及演練
3）信息流程分析
ECRS原則，5個方面，5*5法，6大步驟及動作經濟原則系統分析
案例講解部分：
l某企業（流水線生產模式）生產車間大量的半成品如何減少到“一個流“及實現”一個流“所帶來的問題及風險分析及應對措施
l某企業（人-機配合及手工生產結合生產模式）生產車間大量的半成品如何減半同時降低員工的勞動強度
③搬運及規劃
1）從人力搬運到機械搬運
2）搬運路徑分析，搬運工序分析，搬運活性分析
3）改進搬運的步驟及原則
4）生產現場搬運的改善—案例講解及演練
5）線路圖及層別圖----案例講解及演練
案例講解部分：
l某企業倉庫成品出貨人員從20名減少到4名，而且勞動強度大大降低
l某企業倉庫到車間搬運人員減半
④布置及規劃
1）什么是布置
2）布置原則及基本形式
3）改進布置的分析手法
4）搬運和布置改善—案例講解及演練
案例講解部分：
l某企業通過重新布局將各車間（工序）之間的搬運人員減半
操作分析
提示：本節在講解理論的同時，結合具體現場改善案例的數據收集表單及改善前后圖片對照的同時，重點講解及演練如何將程序分析，ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL運用到對具體工序進行數據的整理分析從而獲得改善。
①人機聯合作業分析----案例講解及演練
②人人聯合作業分析
③雙手作業分析----案例講解及演練
案例講解部分：
l某企業通過由1人操作兩臺機改為1人操作3臺機
l某企業通過雙手作業分析，提高作業人員24%效率
動作分析
提示：本節的理論在IE課里較為枯燥，但老師會結合大量的現場改善圖片及自身的改善經驗，使學員在扎下IE基本功的同時感受到樂趣無窮。您在上完此節后，對于一個工序員工的動作可以看出6-12動作上的浪費。
1動素分析--18個動素及改善著眼點
2動作經濟原則-肢體使用原則，作業環境設計原則，工具設備設計原則
3動作經濟原則下的十二個動作浪費
----案例講解及演練
案例講解部分：
l大量的案例講解動作，工作臺，工裝治具，小推車，防呆治具設計及運用
l某企業員工正常作業的情況下，如何發現10個以上的動作浪費
二、作業測定手法
時間作為一個橋梁把IE所有手法聯系起來，時間的測定成為IE一切活動的基礎。
作業測定
提示:絕大部分IE都經歷過和正在經歷很難制定相對準確的標準工時（如作業不標準，員工故意改變作業速度等），此節老師將根據自身的經歷和總結，使您在制定工時時豁然開朗。
您還會了解到精益生產是如何對傳統IE在制定標準工時方面的顛覆。
①時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
②秒表時間分析
1）秒表時間分析的步驟
2）異常值的剔除
3）測量對象的選擇
4）在測量時如何判斷員工作業速度是否為正常
③標準工時的制定
1）傳統IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數。
2）精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數
3）在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
----案例講解及演練
案例講解部分：
l某企業電子看板每小時產量波動原因分析及應對
l某企業標準工時難以制訂（制訂不準）原因分析及應對
l某企業由計時工資改為計件工資所帶來的問題深層分析（詳細解釋計件工資和計時工資取舍）
平衡生產線
提示:本節為本次課程的重點，它融合了前面講過的絕大部分方法，通過兩個實際改善案例且運用傳統IE與精益生產方法的演練，讓您掌握我們輔導和現場改善的核心。
①平衡率的計算
②解決瓶頸的七種方法
③如何確定與控制節拍
④平衡生產線的兩個代表性方法
傳統IE與精益生產是如何平衡生產線
----案例講解及演練
案例講解部分：
l某企業流水線設計---從如何安排人員，工序，如何統計整條生產線的生產力，效率，工時利用率，生產力指數，良品率，該作業模式先天缺陷原因分析及應對措施
l某企業如何改善瓶頸及平衡生產線提高整體效率及產量
單元化生產線設計
提示:本節將結合平衡生產線通過案例進行講解，且包含了企業輔導時的項目建議書，改善報告的講解，詳細介紹在單元生產過程中的一些典型問題的應對措施。如：員工反映勞動強度大，員工辭工率增加，效率提不上去，執行力差等，包括了五種留住員工的方法及措施。
①單元化生產模式的定義與特點
②單元化生產模式的種類
③設備加工單元化與流水線單元化
④單元化生產線設計步驟
⑤單元化生產線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計
⑥單元化生產線物料配送系統及看板系統的建立
----案例講解及演練
l某企業一條生產線從53人改為6人的CELL
l某企業一條生產線從35人改為11人的CELL
防反彈措施
提示:企業經過營造氛圍，宣導，造勢，方法的學習及實踐或顧問公司的協助推行，往往會給企業帶來很大的改善，但讓企業困惑的往往是改善成果的維持和員工士氣的提高，本節將結合一些成功和失敗的案例，詳細介紹防止反彈及提高士氣的方法
1）改善成果為什么會反彈
2）反彈的原因種類及應對措施
3）防反彈措施的設計
4）防反彈措施與員工士氣的提高
5）防反彈措施實施注意事項
