課程背景
5S起源于日本，包括整理?整頓?清掃?清潔和素養。5S對于企業降低成本、提高效率、改善品質、安全生產、創造令人心曠神怡的工作場所、建立和諧的員工關系、塑造企業形象等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界高度重視和廣泛采用。隨著我國經濟的發展、社會的進步，5S已經成為工廠、學校、政府、企事業單位等管理的一門必修課，也是從員工到企業管理人員、老板的必修課。
然而，很多企事業單位的5S只是停留在口號上，停留在宣傳標語上，并沒有真正落到實處，也沒有發揮應有的作用。這是什么原因呢？又應該如何解決？
課程收益
本課程李東講師受到日本豐田的著名專家新鄉律雄，山崎哲的指導，有著20多年的大型日企的現場實戰經驗，全面而系統地將理論與實戰結合起來，讓學員輕松愉快地理解5S的精髓，掌握如何推進5S，解決5S推進過程中遇到的各種問題，真正讓5S成為企業經營的基礎和利器。
授課特點
1.講課生動，激情，充滿感染力
2.通俗易懂，邏輯性強，易于理解與記憶
3.源于實踐，操作性強，易于復制
4.小組討論?實戰演練等多種形式讓學員積極參與
課程對象：環境事務管理部、總務部、制造部及關聯部門的相關人員
課程大綱
第一章 國內企業推行5S管理存在的誤區和問題
1.什么是5S
2.5S對企業發展的重要意義
3.國內企業推行5S管理存在的誤區和問題
4.怎樣讓5S在企業發芽生長開花結果
第二章 整理的實施要領
1.整理的定義與作用
2.整理實施的步驟
1）建立共同認識
2）制定要與不要標準
3）全面檢查現場
4）處理非必需品
5）定期進行整理，養成習慣
3.不要物的處理程序與紅牌作戰
4.整理中的注意事項
1）整理不是扔東西，要先分開，后處理
2）整理要重點關注的區域
3）整理要注意追源溯流，解決問題
4）整理后要立即進行整頓
第三章 整頓的實施要領
1.整頓的定義與作用
2.整頓的三要素
3.整頓的“三定”原則
4.整頓的“易拿取易放回易管理”的原則
5.“先入先出”的原則
6.整頓實施的步驟與要點
1）對整理完成后的物品進行分類
2）決定物品的放置位置
A.原則：易于拿取﹑易于放回﹑便于管理
B.要進行整體的功能區域的劃分
C.化學品﹑貴重品﹑備用設備等應放置于特定的地方
D.根據物品的形態﹑重量﹑使用頻率等特性決定放置位置
3）決定物品的放置方法
A.使用棚架利用立體空間
B.根據物體的形態等考慮放置使用的容器
C.限制堆放高度
D.容易損壞的物品﹑墻壁要進行保護
E.做好防潮﹑防塵﹑防銹的措施
F.放置時要確保物品的先進先出
4）設定最大量﹑最小量﹑發注量以及明確管理責任人
5）進行標識
A.地面通道線﹑區劃線的要求
B.定位線的要求
C.通常的線條顏色區分
D.工具﹑設備的標識
E.設備線束的整理與標識
F.各種管道標識
G.操作引導標識
H.危險品﹑化學品的管理與標識
I.安全警告標識
J.電器開關﹑線束的管理與標識
K.水杯﹑衣物﹑雨傘的管理與標識
L.垃圾桶及其他清潔用品的標識
6）目視化管理
第四章 清掃的實施要領
1.清掃的含義
2.清掃的作用
1）除去灰塵，防止產品生銹，設備故障
2）清掃也就是點檢，減少設備故障
3）整潔的環境中容易發現異常，從而減少浪費，提高品質
4）整潔的環境能使員工工作舒暢，客戶信任
3.對工作崗位和機器實施清掃
1）清掃三原則
2）制定相關的清掃標準
3）實施區域責任制
4）清掃活動制度化
4.清掃的檢查和獎懲制度
5.消除污染源
1）污染源調查
2）分析污染源產生的原因
3）尋求解決對策
4）解決方案的評估與實施
6.清掃中的注意事項
1）不能把清掃看成是打掃
2）清掃不只是清潔工的事
3）要注意死角﹑高空的清掃
4）要注意清掃垃圾的處理
5）保證清掃工具的齊全和整潔
6）機器設備清掃中的注意點
A.明確需要清掃的部位和重點清掃的內容
B.清掃前要進行安全及設備清掃﹑點檢的相關知識教育
C.準備清掃工具
D.細心認真地清掃
E.清掃﹑點檢實施后確認設備的狀態
第五章 清潔實施的要領
1.清潔的定義
2.實施每日10分鐘的3S活動
3.制定清潔的標準
4.責任到人
5.定期檢查
6.獎懲激勵機制
7.定期宣傳教育
第六章 素養的實施要領
1.素養的定義
自覺地遵守各項規則和制度，主動改善，文明富有團隊精神
2.素養的內容
1）4S的執行力
2）規章制度的執行力
3）作業標準流程的執行力
4）改善意識（包括SQCDEM）
5）文明禮儀
6）團隊精神
3.素養推行的方法
第七節 5S的整體推行的基本步驟與注意事項
1.建立推行組織并明確職責
2.制定5S推行計劃
3.制定5S活動的標準及評價體系
4.實施5S的教育培訓
5.進行5S的活動宣傳
6.設立5S活動樣板區
7.全面推進5S活動
8.實施5S的診斷與問題點對策
9.5S活動的評比與表彰
10.5S體系的完善與持續改善
參考：J公司的5S活動標準
J公司的5S檢查與評價體系
第八章 工廠的外圍管理
1.工廠外墻和門頭的文化設計管理
2.保安室的5S管理
3.工廠植被的標示管理
4.工廠生產車間、辦公樓、宿舍樓、飯堂的標示管理
5.工廠范圍內通行線的標示管理
6.反光鏡的設置管理
7.限速行駛的標示管理
8.地庫高度限制管理
9.停車場的規劃管理
10.通行標示的設置管理
本章內容全部按照實際案例圖片加解說文字展示
第九章 辦公場所的5S管理
1.辦公大廳的文化墻設計與制作
2.樓梯階層的標識管理
3.樓梯安全信息的提示管理
4.工廠建筑物的編號管理
5.工廠大門的出入標識管理
6.工廠房間的標識方法
7.總經理辦公室文化墻的設計
8.會議室企業文化墻的設計
9.辦公設備的標示管理
10.會客室的閱覽資料管理
11.洗手間門口的標識管理
12.洗手間洗手臺前的標識管理
13.洗手間安全文明標示語的揭示管理
14.辦公室辦公用具的三定 標識管理
15.辦公桌的三定 標識管理
16.辦公椅的三定 標識管理
17.抽屜內的三定 標識管理
18.打印機的三定 標識管理
19.值日用具的三定 標識管理
20.垃圾桶的三定 標識管理
21.空調和風扇的三定 標識管理
22.辦公室鑰匙的三定 標識管理
23.辦公綠色植被的三定 標識管理
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第十章 文件夾﹑文件柜的5S管理
1.文件柜的三定 標識管理
2.文件夾的三定 標識管理
3.同一文件夾內不同文件的區分識別管理
4.文件狀態的三定 標識管理
5.文件的有效期識別管理
6.電腦郵件、文件的歸類識別管理
7.處理前、處理中、處理后的識別管理
8.快速查找的識別管理
9.安全責任區的標識管理
10.事務消耗品的標識管理
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第十一章 車間的5S管理
1.6S對標示的要求標準（三定 縱橫管理）
2.工廠內部使用各種標示顏色的具體涵義
3.各類通道膠帶的區分管理
4.值班責任標識牌的揭示管理
5.工程標示、個人責任揭示管理
6.一般座位的標準要求
7.出入車間的穿戴管理
8.室內設備的標示管理
9.現場使用中的原材料的三定 縱橫 目視化管理
10.用具定點存放管理
11.垃圾桶的標識管理
12.保護用具的標識管理
13.交叉路口的標識管理
14.開門區域線標識方法管理
15.推拉門與責任標識管理
16.禁止通行的標識管理
17.產品最大與最小量的標識管理
18.安全通道標示管理
19.通道防撞管理
20.逃生路線的標識管理
21.固定物的三定 縱橫標識管理
22.箱體內物件的標示管理
23.作業臺的標示管理
24.斑馬線的設置與管理
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第十二章 工作臺的5S管理
1.作業臺的作業前、作業中、作業后的標示管理
2.工作臺的人性化、效率化改善管理
3.精益管作業臺的設計管理
4.作業臺的5S規劃管理
5.作業臺抽屜的5S規劃管理
6.作業臺、作業凳的人性化設計與管理
7.作業員站著效率高還是坐著效率高
8.三定就近依序的高效管理
9.不搖頭、不轉身、不彎腰的設置管理
10.不拿取、不移動的設置管理
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第十三章 設備的5S管理
1.設備稼動狀態的智能標示管理
2.設備固定資產與機臺識別的標識管理
3.設備作業步驟標準化管理
4.設備改善點的識別管理
5.設備螺栓、螺母松緊狀態標示管理
6.空調、設備出風口狀態標示管理
7.管道顏色與流向的標示管理
8.物體運動方向的標示管理
9.計量器具界限范圍的標示管理
10.扳手閥門的標示管理
11.指針、表盤類儀表的標示管理
12.液壓壓力和電機過熱目視化管理
13.通過目視化改善設備的管理死角
14.配線頭尾對號識別的管理
15.設備設計不合理給帶來哪些后遺癥
16.設備狀態的標示管理
17.插座類的標識與安全管理
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第十四章 產品的5S管理
1.如何給物料命名區分識別管理
2.如何給物料編號管理
3.相同供應商的物料如何識別管理
4.不同供應商相同物料的識別管理
5.物料的分割識別管理
6.從物料到產品的過程跟蹤識別管理
7.裝載或搬運器具的區分識別管理
8.減少滯留時間、滯留量縮短流程的管理
9.減少滯留量和滯留時間的IT信息技術改善
10.減少滯留時間和滯留量的責任制管理
第十五章 現場備件交換品的5S管理
1.半新舊品的標示保管管理
2.半新舊的分類管理
3.使用狀態看板管理
4.責任區分管理
5.制定使用交換規范管理
6.申領出庫但未使用的物料如何管理
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第十六章 倉庫的5S管理
1.倉庫5S要求及規范化管理
2.建立倉庫的三定 標識管理規定
3.出入口的管理
4.倉庫的三定 縱橫 先入先出管理
5.如何管理倉庫物料及備件的出入庫管理規則
6.倉庫特殊區域的管理
7.倉庫目視墻的設計
8.倉庫電話站的設計
9.倉庫一般庫位與特殊庫位的分區管理
10.倉庫成品的規劃管理
11.消耗品的“三定 縱橫 先入先出 目視化”管理
12.計測器的目視化管理
13.部材的“三定 縱橫 先入先出 目視化”管理
14.廢棄物的“三定 縱橫 目視化”管理
15.加工品“三定 縱橫 目視化”管理
16.液體原材料“三定 縱橫 目視化 先入先出”管理
17.倉庫的最大存量、安全存量、最小存量的識別管理
18.倉庫的防漏槽和防漏沙等防泄漏的設置管理
19倉庫的防靜電防雷擊的設置管理
第十七章 工具的5S管理
1.工具箱的6S管理要求
2.現場工具與倉庫工具如何劃分管理職責
3.工具箱的三定 4S管理要求
4.工具箱的責任劃分管理
5.工具一覽表的設置與管理
6.工具的防呆防丟失保管
7.如何高效設置工具的置場
8.常用治工具看板管理
9.常用儀器狀態的標示管理
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第十八章 車間休息角的設置管理
1.班組休息區的設置與標示管理
2.休息區桌子、凳子的三定 4S管理
3.私人物品的三定 4S管理
4.飲水機的三定 4S管理
5.休息場所的安全警示管理
6.車間作息時間揭示管理
第十九章 安全衛生與事故預防管理
1.工廠消防疏散布局圖的制作與揭示管理
2.安全防護用具的6S管理看板如何編制視頻案例分析
3.不安意識的識別管理
4.不安全的行為識別管理
5.不安全物的識別管理
6.如何做好工廠安全預防教育體系（視頻案例）
7.個人穿戴的要求及標準化管理
8.滅火器的三定 4S管理
9.如何制訂滅火器的點檢表
10.消火栓的三定 4S管理
11.消防栓和滅火器配套物件的管理
12.如何制訂消防栓的點檢表
13.應急燈的標示管理
14.如何制訂應急燈的點檢表
15.工廠配置平面圖的指引揭示管理
16.逃生通道的標示管理
17.逃生通道門的標示管理
18.配電柜的標示管理
19.管道的安全標示管理
20.樓梯的安全警示管理
21.突出物的安全警示管理
22.有安全隱患物體警示管理
23.電器使用安全知識教育（案例）
24.電器防火教育（案例）
25.吸煙防火管理（案例）
26.醫藥箱的管理
案例：世界500強精益生產車間的布局設計管理
案例：如何編制企業現場KANBAN管理視頻案例
案例：物流中心倉儲管理改善
案例：醫療檢測企業的現場改善
案例：標桿電子企業的現場管理
