對象

 希望掌握TPM管理方法，改善變革的企業總經理、副總經理、中高層管理者和生產（制造）部經理、主管、設備管理部經理、主管、現場班組長，以及對T

目的

課程以企業現有設備為中心、以生產現場為核心的管理法，追求生產系統效率之極限。在TPM實施中，分別針對相應損失，進行個別改善，把設備的效率提升

內容

一、什么是TPM？ 1. 中國500強的差距 2. 《論語.衛靈公》名句 3. TPM的起源和歷史 4. 各行業的TPM普及現狀 5. TPM的定義 6. TPM的改善體質 7. TPM的3大管理思想 8. TPM的目標和4大成果 9. TPM管理體系的8大支柱 10. TPM自主保全的7STEP 二、TPM 7 STEP開展方向 1. 0 STEP:TPM活動的基石---“6S”活動” 2. 6S基礎知識的認識 3. 6s管理目視化標準 4. 1 STEP：初期清掃 5. 初期清掃的方法 6. 研究清掃工具 7. 問題點的清單 8. 2 STEP：發生源和困難源的對策 9. 發生源和困難源的分類 10. 挑出“二源”的方法，填寫“二源”清單 11. 繪制困難點簡圖，KNOW-WHY分析 12. KNOW-WHY分析表 13. “二源”對策表 14. OPL的概念，制作方法和使用要領 15. OPL的格式和目的 16. 現場練習：制作簡易OPL 17. 3 STEP:清掃，加油，點檢基準 18. 嬰兒的健康管理方法是怎樣的？ 19. 點檢的構思 “五定” 20. 何謂關鍵設備上的“關鍵受控點”？ 21. 關鍵設備上的“關鍵受控點”的點檢項目 22. 企業案例：狀態受控點 23. 清掃記錄表 24. 點檢指導書的基本6大要素 25. 點檢指導書樣式 26. 現場練習：制作某設備的點檢指導書 27. 現場練習：你的設備有多少“關鍵受控點”，請列舉 28. 潤滑、注油的基本6要素 29. 潤滑指導書參考案例 30. 對“點檢度”的理解 31. 設備隱患的地點和項目 32. 案例學習：機械設備和電氣設備的點檢部位 33. 4 STEP：總點檢（點檢效率化） 34. 多能工培訓的重要性 35. 多能工培訓的5個步驟 36. 教育學分制 37. 技能水準 38. 點檢效率化的目的和目標 39. 可視化改善的著眼點 40. 可視化改善的案例 41. 點檢的預知化 42. 他機點檢和部件展開案例學習 三、TPM的開展機制 1. 員工提案活動 2. 提案活動的意義和范圍 3. 提案的評價機制，提交流程，激勵方法 4. 焦點課題改善活動（事務改善） 5. 何謂焦點？ 6. 業務部門的焦點改善如何選題課題？ 7. 課題的評價項目 8. 事務改善的7個步驟 9. 課題改善查找問題點的方法 10. 8大浪費 11. 課題事例：瞬間停止的改善課題事例 12. 課題事例：減少初期損失的改善課題事例 13. 課題改善的步驟 14. 診斷活動 15. 診斷提交表 16. 診斷過程，評委構建 17. 診斷結果評價 四、設備管理 1. 設備管理的目的和目標 2. 專業保全的必要性和目的 3. 保全方式的分類 4. 設備管理的意義和范圍 5. 何謂設備的“一生” 6. 設備的要求條件：DREAM 7. 設備管理的2大指標：MTBF MTTR 8. MTBF 和 MTTR的計算方法 9. 現場練習：計算MTBF 和 MTTR 10. 設備管理的4種技法 11. 重點改善TPM的展開 12. 設備的6大LOSS 13. 6大LOSS與4M的關聯 14. 綜合效率OEE 15. 圖示：急性浪費和慢性浪費 16. 消除慢性浪費的6種方法 17. 微缺陷引起的設備故障 18. 故障O化的對策 五、TPM教育訓練 1. 教育訓練的基本——OJT和自我開發 2. 真正的技能和3個階段 3. 教育訓練的開展步驟 4. 保全技能教育課程表展示 六、TPM活動工具與案例分析 1. 工具：活動看板 2. 工具：活動圖 3. 工具：維持管理卡 4. 工具：活動目標 5. 工具：三現地圖 6. 工具：指標管理 7. 工具：“二源”“發現”LIST 8. 工具：OPL 9. 工具：改善前后對比表 10. 工具：年度保全目標 11. 工具：分析對策書 七、TPM小組活動的展開 1. 為何要重復性的小組活動？活動的目標？ 2. 小組活動中的QC小組和ZD小組的差異 3. TPM小組活動的4個階段發展成熟過程 4. 小組活動中活性化的措施 5. 如何推進TPM小組活動 八、案例共享：某企業推行TPM總結報告 九、企業推行TPM的消極現象 十、TPM推行成功的鑰匙 十一、結束