課程背景

隨著各種設備管理體系的導入，企業有個更多的選擇空間。不過縱觀各種管理模式，我們看到更多的都是設備維護與保養，很少有談到如何正確的進行設備的設備的操作，以及圍繞設備操作背后的一系列系統性的智慧資產管理。沒有正確操作，何談正確保養？沒有了經驗萃取，留給我們的只能是眼睜睜看著固定資產流失的同時，也忽視了智慧資產的流失。

我們寄希望于既關注基于價值的設備維護管理的同時，又兼顧設備的基礎性管理——操作，同時也要梳理智慧性資產管理，并且也要回歸“設備管理就是為了實現產品而服務”的理念。緊扣行業時代脈搏，把握企業重點難點——

《精益設備[操作m使用m維護]管理》

我們用務實而前沿的手法為你

呈現不一樣的

仰望星空與腳踏實地的完美結合！

受眾對象

工廠經理，生產總監和營運總監，生產經理，維護經理，技術經理和質量經理，生產主管和車間主任，維護主管和技術人員，設備人員、班組長和業務骨干等。特別提醒：精益設備[操作m使用m維護]管理的推動絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，5-8管理團隊共同參與效果最佳。

課程收益

結合專家多年企業管理實務經驗，借用互聯網思維與大數據理念，創新設備管理新模式；既關注時代發展所需，又聚焦傳統管理之急；既有歐美企業的高屋建瓴，又有日德企業之精細，同時亦兼顧中堅民營企業之利潤。通過課程學員——

? 清晰設備管理發展的五級歷程，并找到企業所處的具體位置

? 構建符合企業自身特色管理模式的設備管理模型

? 回歸到設備管理最基礎也是最重要的操作環節，掌握設備操作指導書編制的手法技巧

? 掌握管理標準化推進的七種方法，夯實企業設備管理基礎

? 突破傳統的設備自主維護就是打鉤與打叉，探尋“我的設備我管理”之道

? 從價值的角度，識別設備管理中的價值維護技法，避免追求大而全卻效果不佳的點檢

? 學會用正確的手法進行設備績效性管理，找到設備增效的六種角度并改進

? 用全局的眼光去審視設備管理當中的智慧性資產，實現固定資產與智慧資產雙豐收

? 30天、60天、180天行動計劃的編制，為返回企業的落地奠定基礎

課程策劃

課程大綱

第一單元 設備管理一二三四五

第1節 設備管理基礎

設備管理研討題:設備管理的重要性

1. 設備管理研討題與問題剖析

2. 精益TPM的重要性

3. 精益TPM推行重要性簡單說

4. TPM為我們帶來什么

5. 設備管理模式的發展歷程

6. 工業里程與TPM里程的交相輝映

7. 全員生產維護的定義

8. 精益TPM的三個最低

9. 通過精益TPM的推進戰勝“三高一長一短”

10. 精益TPM管理的四個全

11. 精益TPM管理體系的目的

第2節 設備管理的一二三四五六

1） 1大追求

2） 2大基石

3） 3大思想

4） 4個全面

5） 5大支柱

6） 6大指標

13. 精益TPM與企業管理體系的關系

輸出：《精益設備管理模型》

第二單元 設備標準化操作管理

第1節  如何編制作業標準化?

作業標準化的文件體系構成

作業標準化編寫、執行及更新流程

流程描述

作業標準化編寫

作業標準化的討論修訂

作業標準化的試運行

作業標準化的定稿、批準和執行

適時更新

作業標準化六要素

    1、物料名稱及數量

    2、工裝夾具

    3、設備名稱及參數

    4、作業步驟

    5、人員配置

    6、安全因素

作業標準化 的編寫要點

  1、條理化，規范化，形象化

  2、邏輯性

  3、正確性，精確性

  4、可操作性

第2節 如何執行作業標準化?

標準化作業管理的四大構成

誰用作業標準化？

作業標準化放在哪里？

作業標準化應該怎么放？

作業標準化的執行？

作業標準化的改進？

管理標準化推進的七種方法

重點突破法

人員分類法

典型線路推進法

一月一事法

現場巡檢法

綜合管理法

競賽獎勵法

輸出：《設備標準操作指導書》

第三單元 設備自主性維護管理

第1節 深度清潔

初期清掃活動的重要意義

某企業安全確認

機臺大清掃安全教育事例

某汽車廠現場清掃案例

清擦前后效果比較案例

案例：相機下的污染源MAP圖

企業系統咨詢案例2-3例

視頻案例：初期清掃

第2節 現場源頭治理與改善

污染源

難掃源

浪費源

質量源

危險源

故障源

標準源

流水線設備源頭查找

第3節 簡圖總結臨時基準構建點檢

點檢1成九定（十全十美）基準

某500強企業案例

點檢路徑圖案例

你會做這張表格了嗎？

企業控訴下的現實:點檢總是不到位

輸出：《設備自主性維護作業指導書》

第四單元 設備價值性維護分析

第1節 基于理論的點檢（傳統）

以預防點檢為核心的設備管理模式

透過設備隱患部位確認點檢項目

維修技術標準

點檢技術標準

潤滑作業標準

維修作業標準

案例：鍋爐檢修作業標準（受熱面防磨檢查）

維修作業標準的格式(現代）

第2節 基于價值的點檢（現代）

物理分析點檢法

WBS 〇〇設備維護保養周期表

定期預防性措施分析表

維修計劃（工單）

作業階段/材料和配件/設備和工具/完工確認

輸出：《預防性措施分析表》

第五單元 設備績效性改善管理

第1節 企業設備指標管理

保全效果測定&目標設定

結合生產實際看日歷時間的組成

造成機器效能降低的六種損失

第2節 故障削減五步法

STEP1確定故障類型

STEP2恢復關鍵部位的基本狀態及建立標準

STEP3消除重復性故障

STEP4特別注意零星故障的起因

STEP5確定預防性維修系統

輸出：《TOP3管理表》、《快速換線分析表》

第六單元 設備智慧性資產管理

第1節 點經驗萃取已成趨勢

年終總結上你聽到的話？

圖片案例：矛盾的時代，新離職環境的背后

小組研討：捫心自問“我們腫么了” 

企業管理現狀再把握？

聽一聽不同對象的抱怨聲音

一起自問，培訓的哀聲之下我們怎么辦？

PEE祝你化腐朽為神奇？

500強PEE案例

編制PEE的三要素點

小組練習

第2節 PEE實戰&案例

案例研討：什么樣的PEE才是接地氣的單點課

企業一點課程編寫誤區

開展PEE常見問題

視頻案例分享

小組練習

第3節 OEE組織智慧管理

Step1 流程梳理

Step2 績優&績差比對，初步

Step3 價值評估

Step4 專家面談

Step5 經驗萃取

輸出：《OEE智慧資產管理表》