課程背景

市場(chǎng)有很多機(jī)會(huì)但是卻無法把握，精益工具應(yīng)用不少，但是落地的持久性不多，管理干部成了工具語言的巨人行動(dòng)的矮子……企業(yè)管理的一切基礎(chǔ)，產(chǎn)品的軌道線將停止不進(jìn)，交付就成為了問題。隨著智能制造的進(jìn)一步深入，精益的重要性將進(jìn)一步強(qiáng)化。工業(yè)化、數(shù)據(jù)化、智能化如何做上去，沉下來？這些都是制造業(yè)都應(yīng)該思考的事情。絕大多數(shù)行業(yè)進(jìn)入到供大于求的買方市場(chǎng)，超出35%的產(chǎn)能無法消化，企業(yè)無利可圖，這樣追求數(shù)量型增長(zhǎng)模式面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，企業(yè)賺不到錢，除此還有其他什么原因呢？

為什么——

隨意發(fā)動(dòng)價(jià)格戰(zhàn)，廣告戰(zhàn)、促銷戰(zhàn)，燒掉利潤(rùn)

盲目追求業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)，忽視利潤(rùn)增長(zhǎng)

員工敷衍了事吃掉不少利潤(rùn)

產(chǎn)品缺陷含淚放棄利潤(rùn)

庫存積壓吞噬利潤(rùn)

這是時(shí)代

腫么了

一切的一切，都是我們

在前行的路上卻忘了制造業(yè)落地之后的運(yùn)營(yíng)與管理

不玩那個(gè)初心方得始終，圍繞企業(yè)人機(jī)料法環(huán)，聚焦產(chǎn)出六大指標(biāo)“生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、交期、安全、效率、士氣”入手，切實(shí)打造新一輪的管理提升。

課程目標(biāo)

以實(shí)用為前提、以適用為追求、以落地為宗旨，柳草老師采用日產(chǎn)訓(xùn)TWI手法及行動(dòng)學(xué)習(xí)精華，通過案例研討、體驗(yàn)教學(xué)、視頻分享、小組課堂演練等，讓學(xué)員——

? 了解企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)形式下生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員所面臨的系列挑戰(zhàn)與趨勢(shì)

? 讓參訓(xùn)人員系統(tǒng)了解浪費(fèi)消除 持續(xù)改善在企業(yè)管理中的重要意義！

? 了解LOSS在企業(yè)里面存在的形式，及識(shí)別企業(yè)存在各種LOSS

? 通過VSM價(jià)值流圖的構(gòu)建掌控企業(yè)巨大改善空間范圍

? 清晰認(rèn)知拉動(dòng)式生產(chǎn)、流線式生產(chǎn)為企業(yè)帶來的益處，并逐步在企業(yè)應(yīng)用

? 掌握現(xiàn)場(chǎng)安定化、切換安定化、設(shè)備安定化、品質(zhì)安定化、人員安定化的技法和工具

? 掌握精益改善的十大手法，并為返回企業(yè)的落地，奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)

? 明確企業(yè)的的層級(jí)響應(yīng)制度，確立企業(yè)精益管理的推進(jìn)流于工具層面

? 改善從改變?nèi)说娜说恼J(rèn)知與意識(shí)角度出發(fā)，同時(shí)建立一塊倒逼機(jī)制，做到企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)

? 編制30天、60天、180天行動(dòng)計(jì)劃

課程收益

領(lǐng)導(dǎo)維度：企業(yè)戰(zhàn)略的實(shí)現(xiàn)有基礎(chǔ)保障，并非大話空話誤“企”。

系統(tǒng)維度：組織建設(shè)的構(gòu)建有系統(tǒng)思路，獲得長(zhǎng)遠(yuǎn)的效能發(fā)揮與增長(zhǎng)。

員工維度：樹立榜樣，復(fù)制經(jīng)驗(yàn)、表彰先進(jìn)，激勵(lì)團(tuán)隊(duì)。提高工作效率和工作能力，以獲得個(gè)人與企業(yè)的同步成長(zhǎng)。著實(shí)提高作業(yè)效率工作能力，實(shí)現(xiàn)員工與企業(yè)同步成長(zhǎng)。

競(jìng)爭(zhēng)維度：站在客戶的角度，助力企業(yè)贏取更多客戶，在激烈競(jìng)爭(zhēng)中持續(xù)保持有利地位。

文化維度：過程管控和用數(shù)據(jù)管理提升業(yè)務(wù)效率，打造高效執(zhí)行文化，避免不必要的損失和內(nèi)耗，形成公平公正開放的文化氛圍，讓企業(yè)充滿生機(jī)和活力。

穩(wěn)定維度：快速產(chǎn)品交付客戶，實(shí)現(xiàn)不停單，現(xiàn)金不斷流，贏得內(nèi)外客戶雙重認(rèn)可。使每個(gè)人都變成企業(yè)核心，實(shí)現(xiàn)專業(yè)的人辦專業(yè)的事，讓員工輕松高效工作。

課程特色

? 課程講師從拎扳手起家，過程不乏接地氣闡述與務(wù)實(shí)性工具應(yīng)用講解，更將多年追隨日本效率專家、成本改善專家的管理經(jīng)驗(yàn)娓娓道來

? 顛覆傳統(tǒng)概念認(rèn)知的七大浪費(fèi)，引入了基于價(jià)值的損失消除理念，實(shí)現(xiàn)價(jià)值聚焦

? 破除傳統(tǒng)的教條式推進(jìn)思路，新時(shí)期模塊化、組合拳式的推進(jìn)策略，真正實(shí)現(xiàn)缺什么補(bǔ)什么，給出了完整而落地、行之有效的推進(jìn)策略

? 既有日本的精細(xì)管理，又有歐美的人性關(guān)懷，還不放棄民營(yíng)的指標(biāo)需求

? 既考慮企業(yè)保命現(xiàn)實(shí)，又兼顧企業(yè)當(dāng)前落地，并關(guān)注未來趨勢(shì)需求

? 借用專家的話“不能解決企業(yè)實(shí)際問題的培訓(xùn)都是耍流氓！”，借助學(xué)員實(shí)際案例進(jìn)行針對(duì)性性的剖析、演練，實(shí)現(xiàn)學(xué)員帶著問題來帶著答案走！

授課時(shí)間

6小時(shí)/天，兩天，共計(jì)12小時(shí)

授課對(duì)象

工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)、營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)主管和車間主任，維護(hù)主管和技術(shù)人員、制造工程師、設(shè)備人員、一線班組長(zhǎng)和業(yè)務(wù)骨干等。特別提醒：精益改善的推動(dòng)絕不是一兩個(gè)人的事，也不是靠任何一個(gè)部門就能解決的問題，5-8管理團(tuán)隊(duì)共同參與效果最佳。

授課方式

理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點(diǎn)評(píng),課后作業(yè),內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案,并可協(xié)助指導(dǎo)改善計(jì)劃。

課程策劃

課程大綱

第一單元 [夯實(shí)基礎(chǔ)]認(rèn)知成本浪費(fèi)：不一樣的眼光去透析

成本遭遇的危機(jī)

浪費(fèi)與增值的基本概念

3C增值的實(shí)質(zhì)

哪些活動(dòng)是增值的？問題意識(shí)建立

現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)

等待的浪費(fèi)/搬運(yùn)的浪費(fèi)

不良的浪費(fèi)/動(dòng)作的浪費(fèi)

加工本身的浪費(fèi)/庫存的浪費(fèi)

生產(chǎn)過多的浪費(fèi)

管理七大浪費(fèi)

等待浪費(fèi)/無序浪費(fèi)

協(xié)調(diào)不力浪費(fèi)/閑置浪費(fèi)

應(yīng)付浪費(fèi)/低效浪費(fèi)

“不合理”浪費(fèi)

第二單元 [工具應(yīng)用]現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)消除，善用工具去LOSS化

工具一 價(jià)值流圖析，宏觀的視野看待

為什么要圖析價(jià)值流

為什么畫圖？

價(jià)值流圖－要點(diǎn)

案例介紹

當(dāng)前狀態(tài)圖

價(jià)值流圖的圖標(biāo)

數(shù)據(jù)框中經(jīng)常包含的數(shù)據(jù)

可用價(jià)值流圖分析的數(shù)據(jù)

手把手繪制當(dāng)前狀態(tài)圖

工具二 現(xiàn)場(chǎng)5S管理，塑造形象增加效率

5S的基本概念

企業(yè)為什么要推進(jìn)5S

5S推進(jìn)重點(diǎn)與要點(diǎn)

5S應(yīng)用案例展示

傳統(tǒng)5S與精益5S的區(qū)別

5S是一切改善管理的基礎(chǔ)

工具三 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，改善管理有力依據(jù)

1. 何謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

2. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的四大前提條件

3. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素

4. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三件套

工具四 變化點(diǎn)管理，在變異中尋求突破

案例：4M1E變化點(diǎn)把握

變化點(diǎn)管理看板

找出變化點(diǎn)時(shí)的處理方法

企業(yè)案例 變化點(diǎn)管理

工具五 全員設(shè)備維護(hù)，向設(shè)備管理要效益

1. 設(shè)備綜合效率(OEE)

2. 故障時(shí)間與故障修復(fù)時(shí)間

3. 自主維護(hù)保養(yǎng)

工具六 SMED快速換型，敏捷制造之前提

1. 何謂快速換型

2. SMED的五步工作法

3. 快速換模案例分析

工具七 防呆糾錯(cuò)技術(shù)，讓差錯(cuò)不會(huì)再發(fā)生

1. 品質(zhì)三不政策

2. 防錯(cuò)三個(gè)等級(jí)

3. 防錯(cuò)十大原理

4. 案例分享

第三部分 [技巧突破] 用組織的力量去深度根治浪費(fèi)

方法一 大野耐一圈，用三現(xiàn)的眼光去發(fā)現(xiàn)

改善的順序

你花多久走100米？

為什么做不好？

4個(gè)值得信任的因子

觀察指導(dǎo)

方法二 層級(jí)響應(yīng)制度，多維互動(dòng)價(jià)值最大

日常管理與改善的法寶

? 日程安排

? 管理檢查表

? 現(xiàn)場(chǎng)巡查路線

管理者日常職責(zé)：3級(jí)會(huì)議，T1

方法三 成熟度評(píng)估，不忘初心精益再出發(fā)

精益成熟度評(píng)估圖

精益成熟度評(píng)價(jià)項(xiàng)目分析

企業(yè)健康體檢模板案例