課程背景

◆AIAG 全稱 Automotive Industry Action Group，即美國汽車工業(yè)行動小組。該組織成立于1982年，由美國三大汽車公司通用、福特和克萊斯勒共同創(chuàng)建，是全球公認的著名的非盈利組織。它為汽車整車制造商和零部件供應商提供了一個唯一的平臺以共同處理和解決影響全球汽車供應鏈的問題。

 ◆VDA 全稱 Verband der Automobilindustrie，德國汽車工業(yè)協(xié)會，是由德國主要汽車制造商及其合作伙伴、供應商和部分拖拉機制造商組成一個協(xié)會性組織。該會在國內(nèi)和國際上努力提高和維護整個德國汽車工業(yè)在汽車及相關領域的種種利益，例如維護德國汽車工業(yè)在經(jīng)濟、運輸、環(huán)保政策、技術法規(guī)、標準和質(zhì)量保證方面的利益。

◆AIAG&VDA  FMEA標準計劃發(fā)布時間：2017年10月份發(fā)布初稿，11月出黃皮書，2018年第二季度發(fā)布正式版本，2018年9月14號，在IATF16949完成過渡之后正式生效。

◆本課程將詳細講解FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影響分析這一系統(tǒng)化的預見失效、避免失效的重復出現(xiàn)、降低風險的方法，這一方法最先運用于阿波羅登月計劃中，現(xiàn)在被廣泛運用于汽車工業(yè)中。這一結構化的方法通過對失效（缺陷）的嚴重性、發(fā)生頻率和檢出性的評分，對風險進行優(yōu)先排序，并在此基礎上對高風險進行控制。是一種有效的預警和降低風險的分析工具。

課程收益

◆掌握新版FMEA（第五版）的更新的內(nèi)容和要求。

◆理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法。

◆通過框圖，正確界定FMEA的范圍。

◆應用關系矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質(zhì)形態(tài)方面的交互作用。

◆通過過程流程圖，建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對應關系。

◆具備運用FMEA、過程控制計劃等工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性。

◆理解FMEA與其他任務和工具之間的關系。

◆掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯(lián)。

課程對象

設計、質(zhì)量，工藝和制造工程師，質(zhì)量工程師、質(zhì)量經(jīng)理、技術經(jīng)理,質(zhì)量檢驗員，前端研發(fā)人員，對FMEA有興趣的相關人員

課程形式

老師講授，情景演練，小組討論，案例分析，視頻教學，角色演練，現(xiàn)場診斷，學員分享，老師點評，沙盤演練。

培訓時長

一天(6小時)

課程大綱

一、基礎知識

1、AIAG與VDA

2、FMEA基礎知識

3、IATF16949對FMEA對要求

二、FMEA新舊版區(qū)別

1、采用“六步法”替代了“ Fill in Blank”完成FMEA

2、按“六步法”對FMEA表進行了改版

3、RPN將取消，改為AP（行動優(yōu)先級）

4、FMEA評分標準發(fā)生了改變，考慮了ISO 26262對功能安全的要求

5、增加了 FMEA-MSR章節(jié)，對電子電氣產(chǎn)品或者安全性相關的產(chǎn)品的失效分析

三、新版FMEA企業(yè)如何應對

1、換版時間點問題：

2、已經(jīng)完成的FMEA如何處理：

3、新項目FMEA如何處理：

4、FMEA軟件（如IQ FMEA）介紹

四、六步法完成FMEA

1、最新版FMEA核心思想-六步法介紹 ：

步驟一：定義范圍；

步驟二：結構分析；

步驟三：功能分析；

步驟四：失效分析；

步驟五：風險評估；

步驟六：措施優(yōu)化；

2、SOD評分的變化；

3、新的評估方法AP；

五、FMEA作業(yè)案例

1、根據(jù)企業(yè)正在開發(fā)的產(chǎn)品，針對產(chǎn)品及DFMEA格式進行編制

2、根據(jù)企業(yè)過程生產(chǎn)的產(chǎn)品，針對產(chǎn)品及PFMEA格式進行編制

3、每組派代表上臺分享成果

4、老師點評

5、學員答疑