課程背景

◆隨著我國經(jīng)濟建設的深入發(fā)展，市場經(jīng)濟體系日趨完善。競爭結果是產(chǎn)品的價格越來越低，但是原材料價格卻越來越高，企業(yè)利潤越來越薄。為了增加企業(yè)的競爭力，打贏價格戰(zhàn)，就必須降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

◆但是我國企業(yè)普遍在成本控制方面缺乏系統(tǒng)的方法和體系，特別是我們的各級干部不懂得如何去管理成本和控制成本。為此開發(fā)這門課程，目的在于提高我國企業(yè)生產(chǎn)干部的成本管理意識和方法。

課程收益

◆通過這門課程，使企業(yè)廣大生產(chǎn)干部懂得成本是如何構成的，生產(chǎn)現(xiàn)場哪些地方存在浪費？

◆針對這些浪費現(xiàn)象開展成本管理工作，使他們掌握成本控制的工具，從而提升干部素質的同時降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

課程對象

廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、督導人員、生產(chǎn)經(jīng)理、質量經(jīng)理、車間主任、采購經(jīng)理、物流經(jīng)理及核心生產(chǎn)主管等班組長以上干部。

課程形式

講授法，演練法，小組討論法，案例分析法，視頻教學法，企業(yè)現(xiàn)場調研等。

授課時間

一至兩天（6或12小時）

課程大綱

一、認清成本，才能管控成本

1. 成本降低10%，利潤會翻一番嗎？

2. 傳統(tǒng)財務管理對成本的認識

3. 思維破冰：父子與驢

4. 討論一下：制造現(xiàn)場日常存在哪些成本與浪費？

5. 豐田公司對成本的認識

6. 總結一下：制造業(yè)成本“卅”字模型

二、成本分類與構成

1.   成本分類

2.   固定成本與變動成本

3.   成本、售價與利潤的關系

4.   成本對利潤的影響

5.   工廠成本發(fā)生的環(huán)節(jié)

6.   誰是降低成本的責任人

7.   如何制定標準成本

8.   短期性成本管理流程

9.   長期性成本管理思路

10.  成本降低的種類

三、降低成本的方法之一：研發(fā)創(chuàng)新

1.   產(chǎn)品企劃

2.   產(chǎn)品企劃的步驟

3.   產(chǎn)品設計的基本原則

4.   VA價值分析

5.   價值分析的對象與原則

6.   咖啡壺價值成本分析案例#

7.   咖啡壺客戶需求特點排名

8.   咖啡壺質量功能開發(fā)矩陣

9.   每一組件對客戶的貢獻度

10.  咖啡壺的價值指數(shù)

11.  價值分析的21項技術

四、降低成本的方法之二：工藝改善

1.   產(chǎn)品工藝管理

2.   工藝準備的內容

3.   工藝分析5W1H表

4.   工藝設計內容

5.   產(chǎn)品工藝分析檢查表

五、降低成本的方法之三：采購優(yōu)化

1.   準時制采購的五點制勝

2.   有效實施準時制采購的要點

3.   選擇供應商的16個問號?

4.   物流成本改善方法

5.   材料成本改善的11點技巧

6.   庫存ABC分析表

7.   思思公司庫存ABC分析圖

8.   ABC類物品管理原則

六、降低成本的方法之四：生產(chǎn)計劃準確

1.   企業(yè)常見的2種生產(chǎn)方式

2.   生產(chǎn)排序4大規(guī)則

3.   生產(chǎn)能力計算

4.   生產(chǎn)計劃之日程基準表

七、降低成本的方法之五：作業(yè)精細化

1.   生產(chǎn)現(xiàn)場的7種浪費

2.   加工成本之改善

3.   外包加工成本改善方法

4.   “一個流”生產(chǎn)

5.   作業(yè)標準化

6.   動作管理

7.   肢體使用原則

8.   作業(yè)配置原則

9.   機械設置原則

10.  管理費用改善方法

八、降低成本的方法之六：現(xiàn)場5S管理

1.   5S關系圖

2.   目視管理的定義

3.   目視管理的分類

4.   目視管理的基本要求

5.   目視管理的工具

九、降低成本的方法之七：流程管理與優(yōu)化

1.   什么是流程

2.   如何做好流程管理

3.   流程再造四步法

4.   畫出所在部門或班組的工作流程和產(chǎn)品流程

十、降低成本的方法之八：質量管理與提升

1.   產(chǎn)生品質問題的五大要素

2.   四種質量成本

3.   解決品質問題的PDCA循環(huán)分析法

4.   如何落實“三檢制”

5.   產(chǎn)品互檢原理及技法

6.   產(chǎn)品專檢的管理原則

7.   如何管理不良品

十一、降低成本的2大管理工具

1.   現(xiàn)場自查“6何”法

2.   標準化和簡單化

十二、企業(yè)成本管理的自我診斷

1.   設計成本管理核查表

2.   調度成本管理核查表

3.   作業(yè)管理成本核查表

4.   間接費用降低的要點

5.   成本降低的25個問題