課程背景
◆8S現場管理是企業管理的基石，高效、規范、完善的現場管理是產品質量的基礎保證，是企業效益和市場競爭力的動力。
◆企業在推行8S過程中不能持續維持，高層重視要求全公司上下就重視搞下，過段時間不重視，8S管理又回到原來的起點。這誰為什么呢？是領導不夠重視，還是推行層或員工不重視呢？
◆眾多企業在推行8S推行草草了事，員工認為做好與做不好與我沒有利益關系，推行8S是給他們增加額外的工作量。如何使8S推行讓企業的每一位員工“要我參與”轉變為“我要參與”，推行8S活動必須一套很好的激勵制度,還要選擇適合企業推行8S有效的方法和工具。
◆一個公司要留住員工的心，就必須有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛和好的福利待遇工資等。今天我們說的是8S，就是造就安全、舒適、明亮的工作環境，培養員工認真、與人為善、有上進心的品質，從而塑造企業良好的工作文化，實現留住員工的心的一種管理手段和營造一個和諧有序的管理氛圍。
◆劉老師十一年企業中高層管理經驗，在企業有主導過企業8S活動全過程推行實施的豐富經驗，加之9年培訓職業講師生涯，走過幾百家企業，對200多家企業培訓 輔導的形式深入淺出地教學員推行8S活動的經驗，使企業在推行過程中取到了前所未有的效果。
課程收益
◆通過8S課程學習，提高中高層積極參與參與現場8S推行，使其持續地進行并保持。
◆8S的基本知識及推行方法，為全員、全面推行8S作前期準備，提升全員參與推行8S活動的意識和主觀能動性。
◆學習優秀的現場管理方法，提升現場管理水平，有助于企業戰略目標的實現。
◆學習精益現場，理解七種浪費，并會應用。
◆通過成功推行8S優秀企業案例的分析學習，結合企業現場帶著學員進行現場診斷，使學員全過程體驗學習。
課程對象
公司總經理，副總經理，各部門經理、主管、車間主任、班組長等8S推行骨干。
課程形式
講授法，現場演練法，小組討論法，案例分析法，視頻教學法，現場改善法，老師點評法等。
培訓時長
一到兩天(6至12小時)
課程收益
◆8S的基本知識及推行方法，為全員、全面推行8S作前期準備。
◆學習8S優秀的現場管理方法，提升現場管理水平，有助于企業戰略目標的實現。
◆通過目視管理學習方法，是學員更能清晰認識推行8S的必要性。
◆通過兩個企業推行8S的成功案例與同學進行分享，使學員更能清晰8S如何推行？
◆第二天進行課程總結與結合公司現場實際情況，對公司推行8S現場進行指導。
課程對象
公司總經理，副總經理，各部門經理、主管、車間主任、班組長等8S推行骨干。
課程形式
講授法，演練法，小組討論法，案例分析法，視頻教學法，老師點評法等。
培訓時長
一到兩天(6至12小時)
課程大綱
一、8S概論
1、關于8S
（1）我們有下列“癥狀”嗎？
（2）日本的第一感覺
（3）為什么稱之為“8S”？
（4）8S的三大支柱
（5）8S的特點
（6）8S的作用
2、為什么要做8S
（1）企業生存的需要
（2）塑造個人行為的需要
（3）時代的需要
3、8S之間的關系與推行
4、開展工作的基本思路
二、8S理論與實踐
1、8S定義
2、8S推行具體要求
（1）8S的步驟一：整理
整理的目的
要與不要的原則
實施整理的關鍵
做不好整理所導致的問題
實施整理的問題與對策
找出現場不需要的物品
因缺乏整理會造成的各種浪費
物品的分類處理
易聚集"不需要"物品的地方
如何開展紅單運動
整理的實施要領
整理舉例
（2）8S的步驟二：整頓
整頓的目的—物料尋找百態圖
整頓的要求
整頓的對象
什么是"三易""三定"
實施整頓的關鍵
做不好整頓所導致的問題
實施整頓的十一個方法
整頓的四個原則
整頓工作的重點順序
定置管理及定置圖繪制的原則
整頓：訂立保管規則
整頓舉例
整頓的技巧（1）—劃定場所
整頓的技巧（2）—放置方法
整頓的技巧（3）—穩定性
整頓的技巧（4）—工具等用品的整頓
整頓的技巧（5）—刀具或模具等的整頓
整頓的技巧（6）—材料、在制品的整頓
整頓的技巧（7）—備品的明確標示
整頓的技巧（8）—潤滑油、動作油等油脂的管理
整頓的技巧（9）—計測器具等管理精確度的東西
整頓的技巧（10）—小東西、消耗品等
整頓的技巧（11）—表示、布告、文字、條件表、圖紙、粘膠帶
（3）8S的步驟三：清掃
清掃的定義、標準
做不好清掃導致的問題
清掃的三個原則
清掃的實施要領
清掃案例
清掃制度化
（4）8S的步驟四：清潔
清潔的目的和要求
清潔的三不原則
推行清潔的步驟
清潔的推行要點
清潔舉例
清潔的檢查點（著眼點）
（5）8S的步驟五：素養
如何實施素養
素養教育的開展方式
素養的難點
素養的重點
公司一天的修養要求
素養的實施要領
素養舉例
素養的推行要點
素養的檢查點（著眼點）
（6）8S的步驟六：安全
安全的含義
安全管理的作用
安全推行要領
推行安全的步驟
推進現場安全管理方法
安全的實戰技巧
事故隱患舉例1：火災事故
事故隱患舉例2：人身事故
事故隱患舉例3：設備事故
事故隱患舉例4：化學品保管
事故隱患舉例5：產品安全
事故隱患舉例6：保密安全
（8）8S的步驟七：節約
節約是一種美德和責任
節約的15種技巧
節約管理的作用
節約案例1：成本控制
節約案例2：習慣的養成
節約案例3：修舊利廢一年節約18萬
現場討論：隱形浪費消除辦法
（9）8S推行的步驟八：學習
深入學習各項專業技術知識，從實踐和書本中獲取知識，同時不斷地向同事及上級主管學習，學習長處從而達到完善自我，提升自己綜合素質之目的。
目的：使企業得到持續改善，培養學習性組織。
學習的檢查點
某企業學習型組織組建及推行
3、各現場實施8S要點
（1）員工在8S中的義務和權限
（2）管理者在8S中的義務和權限
（3）辦公室8S檢查要點
（4）車間現場8S檢查要點
三、8S推進
1、推進原則
2、推進組織及其職責
3、推進制度—規范化管理
4、推進策略
（1）推行8S的幾項措施
（2）措施舉例
（3）實施技巧
紅牌作戰
定點攝影
檢查表
揭示檢查結果
目視管理法
基于ISO管理平臺的8S推行
四、目視化管理
1、日本工業企業的五現手法
2、目視管理的定義和要點
3、目視管理的分類
（1）按管理對象考慮
對物品的目視管理
對作業的目視管理
對設備的目視管理
品質管理中的目視管理
安全管理中的目視管理
（2）按管理方式考慮
看板管理——管理看板作用
顏色管理
實物管理
區域管理
識別管理
（3）目視管理的水準
4、浪費定義及類型
5、如何識別現場中的浪費
6、怎樣讓問題看的出來——目視管理的執行
7、現場中改善的150種浪費
8、怎樣根除現場的各種浪費
五、8S推行管理工具
1、紅牌作戰
2、定點攝影法
3、標準化手法
4、PDCA循環改善法
5、定期檢查法
6、不定期檢查法
六、8S推進步驟
1、步驟1——成立推行組織
2、步驟2——擬定推行方針及目標
3、步驟3——擬定工作計劃
4、步驟4——說明及教育
5、步驟5——活動前的宣導造勢
6、步驟6——8S活動導入實施
7、步驟7——活動考評辦法確定
8、步驟8——評比考核試行
9、步驟9——評鑒公布及獎懲
10、步驟10——檢討修正
11、步驟11——納入定期管理活動中
七、8S推進案例(文圖展示)
1、某制造企業推行8S圖片展示
2、某卷煙廠推行8S案例全過程
八、企業現場參觀檢查，利用學到的知識學員在現場發現問題，提出改進的辦法和思路
九、課程總結及與學員討論分享
1、本課程內容總結
2、結合企業現狀，與學員討論公司8S如何推行
