課程背景：2017年中央經濟工作會議上，被多次提及的“高質量發展”成為**熱詞。推動高質量發展，成為當前和今后一個時期確定發展思路、制定經濟政策的根本要求。同時隨著“供給側”、提質增效和“一帶一路”的進一步影響，以及近期原材料價格、生產成本不斷攀升、經濟市場競爭深入，企業在面臨機遇同時也要面對嚴峻挑戰！制造業企業如何發揮優勢、規避劣勢？在企業面臨戰和機遇面前，怎么才能立足和突破呢？
動車比傳統的火車跑的快三倍，主要原因是動車的每節車廂都有一個發動機，而傳統的火車只有前面車頭的牽引后面的推動，引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這種理念顯然是過時的口號，現代正確的理念是“發揮每節車廂的動力，全公司動起來”,而精益生產管理的全員改善正是符合這個理念。
過去一段時間在中國培訓業推出的精益生產課程主要是一些抽象的概念，很少有與實際工作相結合的，也沒有抓到精益生產的核心。本課程主要從實操層面，**大量的案例講述精益生產在實際工作中的運用。
正如說的“打鐵還得自身硬”，我們是到了解決內部浪費問題的時候了，我們完全可以實現輕資產運營管理，使企業的利潤持續增長。本課程旨在**專業、實戰導師的分享，和大家一起分析、探討精益生產在企業的實踐應用路徑！
課程目標：? **學習學員能理解精益生產的發展歷史。
? **學習學員認識精益生產模式。
? **學習學員們能夠認識目視管理。
? 幫助學員認清自己企業的八大浪費。
? 精益生產推行計劃
? 精益數據系統構建和應用
? 精益效率提升途徑方法
? 如何落地精益生產計劃與物料控制
? 精益生產成本管控與績效落地
? 精益生產模式怎么導入 課程特點：實務講授、數據分析、圖文分析、工具演練、分組討論、成果發布、講師點評
v 講師在本課程中深入分析案例，讓學員對過程管理進行深入研究，為工作和生活產生
終生影響，是廣大企業**直接、**快速體現培訓價值的核心課程；讓學員通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一互動，將復雜的理論可操作化，系統掌握精益生產原理和推行方法，沒有空洞的概念,只有標準的定義; 沒有高調的理論, 只有詳細的計算公式; 沒有虛擬的案例,只有輔導案例提煉和日常情境再現; **培訓使觀念、流程、規范一次到位；定義、計算公式、功能用途、改善途徑全部到齊, 提供思路與格式，在輕松愉快的氣氛中分享學習的快樂和掌握效率提升的方法。 課程收益：1、深刻體會精益生產之本質和內涵；
2、統一思想，理念上接受精益理念；
3、系統了解精益生產運營的原理；
4、準確把握工作中的問題點；
5、學會用系統的方法解決生產管理問題；
6、如能在企業實施精益管理，企業一定會在成本控制和效率提升上有較大提升；
7、掌握精益生產方式的看板管理方式和運用；
8、精益生產是整個供應鏈的精益生產，離不開精益供應鏈管理
9、從精益生產“零庫存”的核心出發，如何做到原材料、在制品、產成品三個環節的零庫存以及精益生產工具在三個環節的具體運用；
課程時間：2-3天版 6小時/天 課程對象：制造業總經理、分管生產、品質、技術的副總經理、經理、主管等
課程大綱
**講:揭開精益的神秘面紗
1、 精益的起源
2、 精益是什么
3、 企業像什么
4、 企業進化論
第二講：企業八大浪費和問題解決方法
1、了解為什么要經行浪費刪除
2、價值和浪費
3、認識八大浪費
4、提案改善與效率倍增
5、IE七大手法與實際創新案例
6、解決問題九大步驟
6.1.定義問題
6.2.問題分類（人、機、物、料、法、環）
6.3.發掘問題的方法：定期檢查、5W1H、癥狀浮現
6.4.選定題目：問題類別、問題特征、評分表
6.5.追查原因：問題樹、魚骨圖
6.6.分析資料：QC手法、數據對比
6.7.提出方案：頭腦風暴、ECRS、動作經濟原則
6.8.選擇對策：優缺點比較、決策樹
6.9.草擬行動：甘特圖、里程碑
6.10.成果比較：數量、質量、效益、成本
6.11.標準化:SOP、SIP、目視化
第三講：精益數據系統構建和應用
1、生產效率
1）生產效率報表計算
2）導入生產效率報表
3）標準工時測量與計算
4）標準工時的用途與案例
2、品質類數據系統
1）六不放過原則
2）品質數據鏈構建
3、設備稼動率計算與應用
1）設備嫁動率計算與管理報表
2）導入設備嫁動率意義和方法
3）設備系統化維護管理
4）設備嫁動動率實際在效率提升、精益計劃中的應用
第四講：精益效率提升途徑
1、 提升途徑：點、線、面、體
2、 提案改善與創意功夫
2.1原則
2.2方法
2.3口訣
2.4實際應用案例
3、創新5S與目視化
4、快速換模（線內與線外、實際應用）
5、生產線平衡（平衡率、損失率、實際排線）
6、異常工時項目及判定標準
7、精益設施規劃
8、精益產線布局模式（五種）
案例分享：線平衡、快速換模的視頻講解
案例分享：線平衡、快速換模的方法應用
第五講：精益生產計劃與物料控制
1、精益生產計劃是什么
2、精益生產計劃的四法則
3、精益生產計劃的實際應用
4、精益生產物料的管控要點
5、PMC系統構建
6、生產運營系統建立
案例分享：精益生產計劃案例
第六講：精益生產成本管控與績效落地
1、精益生產成本管控
2、采購供應鏈
3、物流規劃與平面布局的原則
4、精益生產績效落地
5、精益生產績效案例
案例分享：精益生產績效案例
第七講：精益生產模式導入
1、精益生產模式導入路徑
2、精益生產模式導入的方法與技巧
3、精益推行路徑：試點、推行、提升、持續改善（100年計劃）
