課程大綱

課程背景：

工業(yè)企業(yè)效率提升的基礎(chǔ)---建立標準工時系統(tǒng)，工業(yè)企業(yè)效率的計算方法---一個**值得重視的生產(chǎn)管理命題；工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)效率提升的途徑---點、線、面、體，全方位提升生產(chǎn)效率的方法，生產(chǎn)效率提升的空間挖掘---有空間才值得去投入與提升,生產(chǎn)效率提升的動力---員工、班組長,生產(chǎn)主管自動自發(fā)提升生產(chǎn)效率的制度設(shè)計，品質(zhì)管制的目的在哪里?品管部門的工作重心在哪里?是零缺陷? ISO系統(tǒng)維護?還是在保證客戶基本滿意度的基礎(chǔ)上將品質(zhì)成本降到**低!工業(yè)工程手法應用如何？效率如何提升？來自制造業(yè)一線的管理咨詢顧問將與您分享操作步驟與實際案例。

課程目標：

? 把握提高生產(chǎn)效率的計算方法；

? 系統(tǒng)學習生產(chǎn)效率提升、品質(zhì)管控、成本下降的管理工具并運用；

? 建立精細化標準工時,標準產(chǎn)能；

? 導入具體計算生產(chǎn)效率、設(shè)備稼動率的生產(chǎn)日報表；

? 異常項目標準化,異常記錄日常化,異常責任明確化；

? 各級干部掌握點/線/面/體,全面提升生產(chǎn)效率的步驟和方法；

? 設(shè)計激勵生產(chǎn)效率改善的機制；

? 縮短作業(yè)流程,提升生產(chǎn)效率,設(shè)備稼動率,穩(wěn)定品質(zhì),降低成本；

? 提升干部管理技術(shù),實現(xiàn)干部從經(jīng)驗,定性分析向定量分析轉(zhuǎn)型；

? 為改善提案制度在企業(yè)的推行打下堅實的技術(shù)基礎(chǔ)；

? 理論知識的傳授與實踐操作的演練；

? 推動提案改善在企業(yè)的開展,讓IE七大手法四兩博千斤!!

課程特點：

實務講授、數(shù)據(jù)分析、圖文分析、工具演練、分組討論、成果發(fā)布、講師點評

沒有空洞的概念,只有標準的定義; 沒有高調(diào)的理論, 只有詳細的計算公式; 沒有虛擬的案例,只有輔導案例提煉和日常情境再現(xiàn); **老師激情分享和分組演練，使生產(chǎn)效率提升的途徑將變得清晰；**培訓使觀念、流程、規(guī)范一次到位；定義、計算公式、功能用途、改善途徑全部到齊, 提供思路與格式，在輕松愉快的氣氛中分享學習的快樂和掌握效率提升的方法。

課程收益：

《西屋評估法操作表》---引用

《寬放系數(shù)評估操作表》---引用

《標準工時測試記錄表》---原創(chuàng)

《工序別標準工時分析表》---原創(chuàng)

《產(chǎn)品別標準工時分類表》---原創(chuàng)

《生產(chǎn)效率日報表》---原創(chuàng)

《異常工時記錄表》---原創(chuàng)

《改善提案表》---原創(chuàng)

《改善提案達成率月(周)報表》---原創(chuàng)

《生產(chǎn)排線圖》---引用

《換線作業(yè)指導書》---原創(chuàng)

《物流分析及水平物流,垂直物流計算法》---原創(chuàng)

《平面布局圖》---原創(chuàng)

《柏拉圖》---引用

《魚骨圖》---引用

課程時間：3-4天版  6小時/天

課程對象：制造業(yè)總經(jīng)理、分管生產(chǎn)、品質(zhì)、技術(shù)的副總經(jīng)理、經(jīng)理、主管等

課程大綱Asyllabus

**講:制造業(yè)的管理認知

1、 回歸制造業(yè)管理的原點；

2、 回歸制造業(yè)的贏利模式；

3、 回歸人性與常識；

第二講：生產(chǎn)效率/設(shè)備稼動率概念導入

1、什么是效率

2、什么是生產(chǎn)效率,什么是工作效率

3、什么是設(shè)備稼動率

4、如何在生產(chǎn)現(xiàn)場導入生產(chǎn)效率及設(shè)備稼動率

案例分享：生產(chǎn)效率報表/設(shè)備稼動率報表

第三講：動作改善與提案改善

1、5S與目視管理

1）5S導入七步法

2）整理的步驟與方法

3）整頓的步驟與方法

4）清掃的步驟與方法

5）清潔的步驟與方法

6）素養(yǎng)的養(yǎng)成步驟與方法

7）目視管理的原理與方法

2、提案改善的三大工具

1）改善提案表導入

2）改善提案達成率導入

3）改善提案獎勵辦法制訂

4）改善提案推行三要訣

案例分享：提案改善的組織建立

案例分享：提案改善報告書的應用

案例分享：提案改善發(fā)布會

第四講：快速換模與快速換線

1、換模現(xiàn)狀記錄與描述

2、換模前,換模中,換模后工作重組

3、快速換模實施與檢討

4、快速換模工藝資料標準化

5、快速換線作業(yè)規(guī)范

6、快速換線要點介紹

案例分享：快速換模的視頻講解

案例分享：快速換模的方法應用

第五講：異常工時與責任落實

1、異常工時項目名稱標準化

2、異常工時的責任歸屬界定

3、異常工時的統(tǒng)計與分析

4、異常工時如何與績效掛鉤并進行改善

案例分享：異常工時的統(tǒng)計與分析圖表

第六講：物流規(guī)劃與平面布局

1、設(shè)施布置的內(nèi)容與目標

2、設(shè)施布置的影響因素與物料產(chǎn)量分析

3、物流規(guī)劃與平面布局的原則

4、設(shè)施布置的基本形式

案例分享：物流路徑的平面布局分析

第七講：標準工時及其運用

1、什么是標準工時

1）標準工時的定義

2）標準工時的內(nèi)涵

2、標準工時的兩個組成部分

3、標準工時的結(jié)構(gòu)圖

4、評比系數(shù)與寬放系數(shù)的計算方式

1）評比系數(shù)---西屋評估法

2）寬放系數(shù)

5、馬表法求標準工時四部曲

1）透過實測工時求平均工時

2）透過平均工時求正常時間

3）透過正常時間求標準工時

6、制訂標準工時的注意事項

1）基本方法,

2）修訂時機,

3）審核發(fā)行步驟

案例分享：標準工時測量表

案例分享：產(chǎn)能負荷數(shù)據(jù)庫

第八講:改善的實施步驟

  1、匯總層別不良項目 --- 層別法;

2、找出主要異常項目 --- 柏拉圖;

3、分析異常原因     --- 魚骨圖;

4、異常原因篩選     --- 精英會;

5、異常原因?qū)Σ叻治?--- 對策表;

案例分享：魚骨圖的繪制與對策制定

第九講: 品質(zhì)成本的原理

1、品質(zhì)成本的概念

2、品質(zhì)成本的PAF（預防、鑒定和故障成本）模式

3、品質(zhì)成本的過程（符合性和非符合性）模式

4、品質(zhì)成本模型

5、品質(zhì)成本的指標分析方法

6、品質(zhì)成本的細分

7、品質(zhì)在經(jīng)營中的角色

案例分享：品質(zhì)成本的統(tǒng)計分析

 第十講: 生產(chǎn)績效、品質(zhì)成本體系建立與推行

1、導入流程

2、品質(zhì)成本的界定

3、原始單據(jù)應包含的內(nèi)容

4、品質(zhì)成本推行應注意的問題

5、品質(zhì)成本推行的策略

6、生產(chǎn)績效、品質(zhì)成本報告

7、生產(chǎn)績效管理路徑

案例分享：數(shù)據(jù)匯報的PPT格式