作品說明書1 課程簡述企業(yè)管理中的“持續(xù)改善”來源于日文中的Kaizen ，它表示人或者企業(yè)應追求持續(xù)改善—絕不滿足或接受現狀的心境或哲學。
l Kai = 指出不足
l Zen = 使變得更好
l Kaizen =持續(xù)改善
精益運營管理中的Kaizen改善活動是為加快業(yè)務活動改進的步伐及跨職能部門的員工為成功完成日常的工作而集中他們所有的創(chuàng)造力與時間，在提升流程效率與消除浪費方面快速獲取收益的一種方法。
l 企業(yè)精益運營的目標
精益運營的目標是以消除浪費的方式使企業(yè)所有業(yè)務活動以更快的速率進行運轉，同時將精益的哲學、方法及工具與企業(yè)的經營計劃進行匹配，并詳細說明精益運營環(huán)境下的組織文化、人員角色及職責，以促使精益運營管理成功運作并得以持續(xù)
簡言之，我們對精益管理的認知應該是除去可獨立使用的工具之外，還應包含“精益的哲學、企業(yè)文化、經營計劃貫穿于精益運營的始終”。
l 精益的理念與工具不僅僅可應用于生產車間
任何企業(yè)都會持續(xù)不斷地面臨眾多的挑戰(zhàn)，如過高的客戶期望，成本降低，減少交貨提前期，為應對這些挑戰(zhàn)，精益及六個西格瑪概念與工具被應用到生產車間，以消除浪費及不合格的品質。然而，在生產車間應用精益或六個西格瑪工具只是為應對挑戰(zhàn)而提出的解決方案的一部分，辦公室的運營可以消耗60%的客戶訂單交付提前期，承擔銷售及一般管理費用的重要組成部分。但是，無論是生產環(huán)境，還是辦公室環(huán)境下應用精益&六個西格瑪會帶來如下挑戰(zhàn)：
1. 難以改進的看不見的工作流（電子信息）
2. 個體的傳統(tǒng)與習慣
3. 有限的數據收集/與數據為基礎的決策
4. **大的挑戰(zhàn)是-----------學會看見浪費
l 挑戰(zhàn)
1. 看見浪費
2. 使工作流沒有停滯與積聚
3. 縮短交貨提前期
因此，我們開發(fā)了一種將精益管理哲學、方法、及工具融入到企業(yè)全面運營管理，以消除浪費的改善活動的方式幫助企業(yè)應對當前經濟環(huán)境所帶來的挑戰(zhàn)，改善效率并提高收益，我們稱之為“精益運營管理5步法”，具體步驟如下：
1. 計劃
l 精益運營管理與經營計劃建立關聯
¨ 與戰(zhàn)略計劃建立關聯
¨ 識別產品線
¨ 與年度利潤計劃建立關聯。
l 分配角色與職責
l 制定精益運營實施計劃
2. 計劃&執(zhí)行—識別機會
l 畫出價值流程圖
l 確定改善機會的優(yōu)先級
l 開發(fā)改善活動主計劃
3. 執(zhí)行—進行改善活動
l 制定改善行動計劃
l 進行改善活動
l 跟蹤行動項目
4. 檢查—管控進度&溝通
l 審視主行動計劃
l 確認改善結果的有效性
l 溝通進程
l 認可團隊
l 修訂主行動計劃
l 標準化
l 開始下一次循環(huán)
5. 行動/改進
l 審視改善結果，審核可持續(xù)性發(fā)展
l 調整或重新布置所需資源
l 調整改善活動級別
l 延伸精益運營的目標
l 本課程創(chuàng)新亮點
本課程將企業(yè)生產中常用的精益管理概念、方法與工具應用到企業(yè)運營管理中，并將企業(yè)經營計劃、文化、人員角色及職責與精益管理理念進行匹配，為企業(yè)建立系統(tǒng)化的精益運營體系，提高企業(yè)的整體運營效率與效果。
l 本課程目標
將精益運營管理實施鏈接到業(yè)務結果，以及發(fā)展一種能夠維持成果的文化，減少對精益工具的強調，從"合規(guī)"轉向"做正確的事情"心態(tài)，使并使工廠管理更簡單
本課程將從以下幾個方面展開：2 與經營規(guī)劃建立關聯2.1 與戰(zhàn)略規(guī)劃建立關聯n 企業(yè)經營系統(tǒng)
n 企業(yè)經營目標
n 支撐經營戰(zhàn)略實現的四項要素及其輸入與輸出
n 經營戰(zhàn)略中的精益運營管理的輸入與輸出
n 與經營目標建立關聯的示例2.2 識別精益運營的產品線n 識別產品線的不同方式
n 產品不同工藝過程的分組
n 產品-工藝過程矩陣
n 需求模式分析
n 產品型號V.S.銷售數量2.3 與年利潤計劃建立關聯n 年利潤計劃與精益管理體系建立關聯
n 與經營計劃建立關聯—團隊活動—1
¨ **回答以下問題，寫出精益運營管理項目論證說明
? 在這個時間階段，實施精益運營管理是出于哪種戰(zhàn)略需要？
? 您想**實施精益運營管理解決哪一項關鍵經營問題？哪一項經營問題具有高優(yōu)先級？
? 您想改進哪一項經營績效？改進多少？什么時候完成？
? 實施精益運營管理，您需要什么資源，從而達成渴望的結果？
? 如果不實施精益管理，面臨的后果是什么？3 精益運營管理的組織、角色與職責3.1 實施精益運營管理工具的典型組織n 精益運營管理理事會的形式
n 生產車間的精益組織模型
n 精益運營管理改善的組織層次
n 減少變異的持續(xù)改善從何而來
n 減少變異的持續(xù)改善（VRK）定義
n 團隊成員的標準工作
n 團隊主管的標準工作
n 一線主管的標準工作
n 組織、角色及職責—團隊活動 24 價值流程圖VSM4.1 企業(yè)管理中的8種浪費n 浪費示例4.2 從哪里并如何開始消除浪費n 審視精益原則
n 畫出當前產品實現工藝過程圖
n 選擇價值流績效
n 工藝過程績效
n 當前物料流動圖
n 當前信息流動圖
n 完成帶改善點的價值流程圖
n 建立并實施未來價值流程圖并將其分解成不同的價值流閉環(huán)
n 在下列不同價值流閉環(huán)中識別優(yōu)先級排在前3位改善目標
1) 定拍工序
2) 計劃排程
3) 采購供應
4) 訂單錄入
n 選擇精益運營改善工具
n 制訂改善行動計劃與優(yōu)先級
n 價值流映射—團隊活動 3
n 精益運營管理的SMART目標5 精益運營管理的成果與挑戰(zhàn)n 企業(yè)獲利能力與精益運營管理績效的關聯度
n 在精益運營管理實施與成果之間建立關聯的要求
n 精益運營管理的目標
n 降低客戶交付提前期的方法
n 提升生產效率的方法
n 精益運營行動項目的優(yōu)先級
n 獲取精益運營改善成果的示例
n 精益運營管理對會計系統(tǒng)的挑戰(zhàn)
n 看板補貨循環(huán)模型
n 看板—拉動系統(tǒng)
n 看板與物料、生產計劃系統(tǒng)（MRP / ERP）
n 精益運營管理實踐6 聚焦過程n 標準工作
n 操作者平衡圖
n 標準工作卡
n 標準工作審計
n 豐田汽車 & 伊頓集團標準工作示例7 可視化管理n 可視化工廠管理層級
n 團隊會議區(qū)域的可視化展示
n 生產追蹤—安燈看板
n 產品線績效白板
n 關鍵/瓶頸工序可視化
n 生產計劃看板
n 全面生產性維護TPM經驗展示
n 安全狀態(tài)看板
n 生產追蹤看板
n 標準工作與可視化管理：團隊活動 –48 精益運營績效評價n 精益運營績效評價目標與框架
n 精益運營評價標準與水平
n 精益運營評價流程
n 精益運營評價標準—文化
n 精益運營評價標準---領導力
n 精益運營評價標準---溝通
n 精益運營評價標準---員工敬業(yè)度
n 精益運營評價標準---價值流績效
n 價值流績效---與經營戰(zhàn)略的關聯度
n 價值流績效---年利潤計劃
n 價值流績效---與運營績效目標的關聯度
n 價值流績效---可視化管理
n 可視化管理：流程績效評價：團隊活動—59 精益運營管理的文化：領導者的職責與角色9.1 精益文化n 什么是精益文化
n 文化變革的驅動力
n 精益文化信條9.2 精益管理n 精益管理的目的
1) 可視化管控
2) 日常責任會議
3) 日常團隊成員會議
4) 工作單元看板示例
5) 團隊主管與經理會議
6) 標準化工作9.3 領導者的角色n 經理的角色
n 組織優(yōu)先級（什么對企業(yè)是**重要的？）
n 完成工作的正確方式
n 人們相互溝通的正確方式
n 日常經理層走動管理溝通
n 解決問題的正確方式
n 制訂決策的正確方式
n 團隊學習的正確方式10 精益運營管理與經營目標n 精益運營管理的典型目標
n 精益運營卓越的關鍵績效指標KPI
n 縮短交貨提前期的行動方案
n 改善準時交付率的行動方案
n 降低庫存的行動方案
n 改進生產效率的行動方案
n 提升設備利用率行動方案
n 減少生產空間占用的要求
n 改進產品質量的行動方案
n 改進工藝質量的行動方案
n 改進員工安全與健康的行動方案11 評估精益運營管理改善的成果n 確認使用價值流管理改善的成果
n 確認連續(xù)流與標準工作的改善成果
n 確認拉動系統(tǒng)的改善成果
n 確認降低生產準備時間的成果
n 什么是設備綜合效率OEE
n 設備效率的六大損失
n 生產準備時間與批量對生產周期的影響
n 在不影響經濟生產批量的前提下，如何減少生產批量
n 確認全面生產性維護TPM的改善成果
n 確認放錯的改善成果12 附錄：精益運營管理有效性評估工具
