課程大綱

章節(jié) 知識點

一、精益生產(chǎn)概論 精益概述

精益發(fā)展歷史

精益五大原則

二、增值與非增值 增值與非增值的概念

八大浪費

識別浪費

識別浪費的方法

消除與限制浪費

三、傳統(tǒng)工廠與精益企業(yè)的差異 精益核心理念

精益14項基本原則

精益文化

快速換模概述 快速換模概述

快速換模的目的和意義

前置時間、周期時間和換模時間

周期時間縮短

理想狀態(tài)1：控制換模換線時間在一個CT以下

換理想狀態(tài)2：模換線時間的一觸化(OneTouch)

換模分析方法 數(shù)據(jù)收集

面條圖分析

視頻分析

動作分析

浪費識別

作業(yè)分析運用ECRS

快速換模邏輯方法 內部作業(yè)與外部作業(yè)之混淆狀態(tài)

內部作業(yè)轉化為外部

分化后的內部、外部作業(yè)的作業(yè)改善

快速換模操作步驟 步驟1－拍攝作業(yè)過程

步驟2－作業(yè)分析

步驟3－內外部作業(yè)分解

步驟4－7大浪費減少

步驟5－并行作業(yè)

步驟6—模塊化工夾具設計

步驟7—標準化作業(yè)過程

現(xiàn)場換模視頻分析 換模計劃

換模準備

錄制視頻

視頻分析

新場換模作業(yè)改善 制定換模工具清單

換模工具5S管理

制作換模工裝車

換模矩陣分析

減少快速換模的4大殺手 減少螺絲

減少調整

減少工具

減少缺陷

模塊化設計 工裝夾具模塊化設計

工裝夾具參數(shù)化坐標系設計

標準作業(yè)的7大步驟 1、確定標準作業(yè)的流程

2、確定標準作業(yè)的在制品數(shù)量

3、確保標準作業(yè)的作業(yè)時間

4、標準作業(yè)改善

5、標準作業(yè)過程審核

6、標準作業(yè)員工培訓

7、標準作業(yè)目視化管理

項目匯報 制定項目行動計劃

各小組匯報準備

向管理層匯報

高管點評