2021年服裝企業面臨轉型升級的風口浪尖，隨著人工成本，原材料成本的逐漸上升，同行業之間的惡性競爭，企業利潤越來越薄。唯一能做的就是拼產量，雖然智能制造炒的火熱，但畢競需要真金白銀投入。
如何在現有設備條件下提升30%產能是否可行？回答是一定可以！因為大多數服裝企業這么多年來都沒有最大化挖掘過員工潛能，總是用常規的思維方式來評估自己的產能，員工還有三分之二的潛能沒有被開發，可提升的空間還很大。
那么，如何才能開發三分之二潛能呢？經過多年的實踐檢驗，引進精益生產IE技術就能達成這一目標，生產效率提升30%以上不成問題。
通過IE技術對每道工序進行時間測試與評估，將工序進行科學的折分和組合，設計標準作業動作指導員工操作，縮短單個工序工時，提升單位時間內的臺產，從每小時做5件上升到每小時做8件，生產效率大幅提升。這樣不僅可以降低單款的加工工價，同時還可以提高員工收入，降低內耗，提高產品質量，保證準時交貨。
IE技術落實推行實施，需要生產經理、廠長、車間主管、班組長、IE技術員協同參與完成，將IE工程技術運用到現場管理中去，生產效率不僅會大幅度提升，次品反修率會大幅度下降，臺產和員工收入也有大幅度提升，管理成本會明顯下降，長期堅持下去行成良性發展的閉環。日本豐田企業是運用IE工程技術提高生產效率的全球典范！
IE工程學的起源
推行IE的目標
IE的實際應用價值
IE工程技術師的作用
關于“工業工程師”的5種說法
第一講：創建IE分析部門的迫切性
IE工程對服裝企業的作用
IE工程部門職能和素質要求
IE部門的正確定位
IE崗位的基本條件
第二講：IE工程的作用和要求
何謂IE工程分析
提高生產力從IE研究開始
何謂工序分析
工序分析圖解
何謂動作分析
改善要素動作的目標分析
動作經濟的原則
動作分析原則圖解（1）
動作分析原則圖解（2）
何謂標準時間
標準時間設定的步驟圖解
作業抽樣法的優點
作業抽樣的用途
作業抽樣的使用方法
作業抽樣的步驟
如何發現流水操作中的浪費圖解
生產線平衡分析法
1.流水線分析的目的
2.流水線平衡分析表的制作步驟
分析生產線平衡的用途
生產線分析方法圖解
改善生產線平衡的方案
1.作業時間長的工序的改善方案
2.作業時間短的工序的改善方案
改善生產線的方法分析圖表
第三講：工序分析與流水線組織
縫制過程的工序分析
縫制工序分析基本類型
縫制工序分析
浮余時間的構成
工序流程圖的編制
生產節拍的計算
工序同步化處理
確定節拍的上下限
工序同步化處理的技術要求
工序分類表編制
組合后的作業時間表編制
工作地安排的四項原則
調整后工序組合時間表
測算生產效率和工序負荷率
生產流水線編制案例分析對比
案例（1）
案例（2）
效率下降的主要原因分析
服裝生產動作分析的原則
良好的動作與多余動作的比較
動作合理的四項原則
工作狀態分析
工作狀態分析的目的
作業分類與一般標準（圖表分析）
動作分類及改進要點
觀測和分析方法的種類
工作效率調查表（觀測表）
工作狀態案例分析
作業工序時間調查表
作業工序分解記錄表
何 謂 MTM 法
MTM法的基本動作
動作分類及改進要點（1）
動作分類及改進要點（2）
動作分類及改進要點（3）
動作分類及改進要點（4）
MTM分析歸納表
最佳作業方法的制定
作業標準的制定方法
作業標準示例
動作時間測定方法(1)
動作時間測定方法(2)
決定檢查點的方法
作業時間觀測記錄表
時間研究的實例分析
第四講：作業工時分析與工價測算
何謂標準工時
計件工資的等級標準
班組成員的科學組合
等級差測算計件工資的標準
把握工價平衡點的幾種方法
編制基本工價分類對照表
制定不同單量工價上浮率對照表
平衡同類產品的工價
推進IE讓企業管理更加規范化
