所屬領域

生產管理 > 精益生產

適合行業

航空客運行業 電力能源行業 生產制造行業 家居建材行業 其他

課程背景

以工序為單位組織大批量的生產已不能適應市場多品種、小批量、短交期的要求，生產型企業必須改變過往生產安排方式，實現生產小批量、各工序同步均衡化，快速換模／線（SMED）的技術正在被廣泛應用，它除了可以提升設備的可動率外，更重要的是能建立應對多品種、少批量、更短交貨期，建立同步均衡化的生產管理體制。

課程目標

正確理解快速換型的概念與價值 領會并理解快速換型的工作流程 分析并改進當前的換型工作流程 掌握實施快速換型的基本技巧與工具 掌握在企業持續推動快速換型的管理方法 降低企業的換型時間 提高設備的利用率及生產效率

課程時長

兩天

適合對象

課程大綱

第一章精益生產原理

解析精益生產

LP的動力

轉變觀念與生產方式

生產運作系統

精益生產的必由之路

工廠中常見的七大浪費

第二章SMED法的基本概念與基本原則

快速換型SMED的定義

快速換型的目的與價值

快速換型SMED的基本原則

某注塑廠如何體現快速換型

第三章SMED快速換模八步法

1、準備階段

成立快速換型改進項目小組

損失分析

2、分析現狀

換型時間與換型次數分析

當前換型方法分析與記錄

建立換型步驟時間表

3、暴露并消除異常

確認并修復異常

4、形成改善思路

內部操作與外部操作

優化內部操作

進行平行操作

優化外部操作

調整分析

工具：ECRS

5、策劃改善方案

組織與流程改進方案

設備改進方案

6、實施快速換型改進

應用快速換型的關鍵成功要素

設備改進

7、快速換型改進效果跟蹤

跟蹤結果

分析結果

8、鞏固快速換型改善成果

更新并記錄快速換型工作流程

標準化

進行再應用

培訓

小結:必須改變大批量生產為小批量、同步均衡生產管理體制

第四章快速換型技術與防錯法應用

無間隙換型

換型中產生LOSS的關鍵因素

縮短換型時間的方法

換型作業改善五步驟

SMED改善案例與技術示范

防錯技術在SMED中的應用

防錯法的概述

防錯原理

防錯技術與工具

工廠零缺陷策略

防錯法應用實例

現場問題答疑與老師合影留念

課程標簽：生產管理、精益生產