課程大綱

課程收益:1、掌握TQM全面質(zhì)量管理先進的管理思想和理念；
2、掌握產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃APQP對質(zhì)量的重要性
3、掌握生產(chǎn)過程品質(zhì)改善手法，有效管理質(zhì)量改進過程；
4、掌握TQM全面質(zhì)量管理的QC七大工具
5、學會建立QCC品管圈對疑難問題的分析與改善；
6、正確理解全面質(zhì)量管理與成本之間的關(guān)系，降低質(zhì)量成本。

課程大綱:課程大綱：
一、TQM誕生與背景
1、TQM的含義 
2、TQM八大原則 
3、戴明與PDCA、和TQM 
4、TQM的特點和關(guān)鍵特性 
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二、為什么企業(yè)要實施全面質(zhì)量管理(TQM)
1、VOC客戶之聲 
2、TQM和零缺陷 
3、TQM和ISO9000 

第三部分：產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃APQP（新產(chǎn)品項目管理）、CP或QC工程圖
1、計劃和確定項目階段產(chǎn)品質(zhì)量策劃
2、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段產(chǎn)品質(zhì)量策劃
3、生產(chǎn)過程設(shè)計產(chǎn)品質(zhì)量策劃
4、反饋、評定和糾正措施階段
5、控制計劃或QC工程圖
案例分析

第四部分 生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)改善手法 
1、作業(yè)標準化 
2、定置管理 
3、現(xiàn)場目視管理
4、現(xiàn)場改善防呆法 
5、如何確保過程5M1E能力符合要求
6、如何確保過程5M1E保持穩(wěn)定 
案例分析

第五部分：有效管理質(zhì)量改進過程
1、建立質(zhì)量改進的組織
2、實施質(zhì)量戰(zhàn)略的計劃
3、落實關(guān)鍵過程與指標過程改進的量化計劃
4、如何確保供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量？
5、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
6、自檢、互檢、專檢如何真正做到實處，得到有效控制？
6、出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理？
7、品質(zhì)信息如何進行反饋、跟進、與處理？
8、品質(zhì)異常會議與例行會議該如何來開展才更加有效？
9、如何加強部門之間的配合來提升品質(zhì)？
10、Cerosys的定期評估 (零缺陷運行系統(tǒng)的過程模式Cerosys是文化-效能-關(guān)系的運行系統(tǒng)的縮寫，簡稱為零缺陷運行系統(tǒng)。其中，CER分別是指文化（Culture）、效能（Efficiency）和關(guān)系（Relation）。
　　　案例分析



第六部分 全面質(zhì)量管理QCC活動常用統(tǒng)計方法 
1、舊QC七工具 
1）柏拉圖 確定主導因素 
2）檢查表 收集、整理數(shù)據(jù)資料 
3）特性要因圖（魚骨圖） 尋找引發(fā)結(jié)果的原因 
4）直方圖 展示過程的分布情況 
5）圖表、分層法（層別法） 從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題 
6）散布圖（因果圖） 展示變量之間的關(guān)系 
7）管制圖 識別波動的來源 

2、新QC七工具簡述 
1）關(guān)聯(lián)圖法 理清復雜因素間的關(guān)系； 
2）親和圖法 從雜亂的語言資料中吸取資訊； 
3）系統(tǒng)圖法 系統(tǒng)地尋求實現(xiàn)目標的手段； 
4）矩陣圖法 多角度考察存在的問題，變數(shù)關(guān)系； 
5）PDPC法 預測設(shè)計中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果； 
6）箭頭圖法 合理制定進度計劃 
7）矩陣數(shù)據(jù)解析法 

第七部分 全面質(zhì)量管理---QCC項目改善方法及步驟 
1、項目選定 
2、現(xiàn)狀把握 
3、目標確定與論證 
4、系統(tǒng)原因分析 
5、要因確定 
6、對策制定與實施 
7、效果檢查 
8、有效對策標準化 
9、預防措施 
10、成果總結(jié) 
11、QCC成果報告的準備、編寫和發(fā)表準備 
12、QCC思考及解決問題的辦法 
13、QCC項目改善各階段常見問題及對策 
14、QCC推進的常見阻力及對策 
案例：著名企業(yè)QCC案例分亨

第八部分、全面質(zhì)量成本管理
1、全面質(zhì)量管理和成本之間的關(guān)系
2、COQ的真正含義？
3、質(zhì)量成本分析的內(nèi)容和方法
4、質(zhì)量損失成本產(chǎn)生的常見原因
5、質(zhì)量成本整改推進計劃