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對象
銷售、計劃、調(diào)度、統(tǒng)籌、采購、生產(chǎn)、物流、倉儲等部門主管，及所有與供應鏈管理、運營、交付業(yè)務相關的其它人員。
目的
隨著我國經(jīng)濟、制造、消費大國地位的確立，以及市場、客戶對產(chǎn)品交付要求的越來越高，如何有效組織計劃運營與交付管理？如何提前預警并控制交付過程中各種風險與隱患？將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要據(jù)自身情況，制定合適的預測、計劃、供應、生產(chǎn)、物流運營策略，以便取得競爭優(yōu)勢。吳誠博士（曾任：華為，采購總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)；富士康，物流與供應鏈高層領導；康佳集團，副總裁；現(xiàn)任：北大、清華等高?？偛冒?nbsp;特聘教授）基于對生產(chǎn)運營、供應鏈的研究，并結合多家企業(yè)的工作及輔導經(jīng)歷，特推出該《供應鏈計劃與交付管理》課程。
內(nèi)容
供應鏈計劃與交付管理－吳誠博士
【課程背景】
隨著我國經(jīng)濟、制造、消費大國地位的確立，以及市場、客戶對產(chǎn)品交付要求的越來越高，如何有效組織計劃運營與交付管理？如何提前預警并控制交付過程中各種風險與隱患？將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要據(jù)自身情況，制定合適的預測、計劃、供應、生產(chǎn)、物流運營策略，以便取得競爭優(yōu)勢。吳誠博士（曾任：華為，采購總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)；富士康，物流與供應鏈高層領導；康佳集團，副總裁；現(xiàn)任：北大、清華等高校總裁班 特聘教授）基于對生產(chǎn)運營、供應鏈的研究，并結合多家企業(yè)的工作及輔導經(jīng)歷，特推出該《供應鏈計劃與交付管理》課程。
【培訓對象】
銷售、計劃、調(diào)度、統(tǒng)籌、采購、生產(chǎn)、物流、倉儲等部門主管，及所有與供應鏈管理、運營、交付業(yè)務相關的其它人員。
【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了“供應鏈計劃與交付管理”的基礎理論、業(yè)務框架及主要業(yè)務流程，對計劃運營中出現(xiàn)的各種問題與困難進行了詳細分析，并融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的企業(yè)關注生產(chǎn)運營管理的經(jīng)營戰(zhàn)略，并得以從中受益：
1、了解供應鏈計劃運營與交付管理業(yè)務的流程體系，及如何建立業(yè)務監(jiān)控平臺；
2、了解并掌握銷售、采購、計劃、質量、分銷、物流、倉儲等部門的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟練的運用到工作中；
3. 了解并掌握計劃、生產(chǎn)、供應、質量管理業(yè)務的績效衡量標準與體系，并持續(xù)解決與改善。
【授課方式與特點】
1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；
2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；
3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現(xiàn)場分析解答；
5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
【課程大綱】
第一部分：供應鏈運營與協(xié)同管理概述（SCM & OP）
1．供應鏈協(xié)同運營理論及行業(yè)實踐介紹
◇ 從價值鏈，到供應鏈，再到協(xié)同運營介紹
◇ 供應鏈管理與協(xié)同運營的主要內(nèi)容、目標、要求及挑戰(zhàn)
◇ 供應鏈協(xié)同運營的類型、特征與形式
◇ 供應鏈SCOR模型及供應鏈流程管理思想APQC介紹
◇ 供應鏈運營管理的八大原理
◇ 供應鏈運營管理的四大支點
◇ 供應鏈運營與流程再造BPR
2．供應鏈運營與協(xié)同管理的核心內(nèi)容
◇ 需求分析與管理（預測、計劃）
◇ 計劃與訂單管理（訂單、交付）
◇ 采購與風險管理（采購、風險）
◇ 排產(chǎn)與調(diào)度管理（產(chǎn)能、調(diào)度）
◇ 供應鏈變革風險管理（績效與變革；BPR、SCOR、APQC的思路比較）……
3．供應鏈運營與協(xié)同之戰(zhàn)略&戰(zhàn)術分析
◇ 集成供應鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）
◇ 供應鏈一體化管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）
◇ 推式與拉式的規(guī)劃與管理
◇ 計劃備貨模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）
◇ 柔性計劃與快速反應管理
◇ 快速響應的方法與工具
◇ 供應商關系（SRM）維護與管理策略（如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴）
◇ 物流規(guī)劃與管理（內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
◇ APQC的流程分類框架分析
◇ 供應鏈管理與運營監(jiān)控平臺設計與智能分析工具……
n 案例：傳統(tǒng)行業(yè)：“中聯(lián)重科、三一重工”供應鏈協(xié)同運作模式研討；
n 案例：現(xiàn)代企業(yè)：“華為、富士康、美的”供應鏈風險管控體系介紹與比較；
n 案例：互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)：“戴爾、小米”價值鏈分析與供應鏈風險管理探討；
第二部分：計劃運作與備貨模式分析（S&OP）
1．計劃交付&運營理論概述與行業(yè)應用實踐介紹
2．計劃運營的類型、特征與形式，及SCOR模型介紹
3．計劃運營的主要內(nèi)容、目標、要求及挑戰(zhàn)
4．傳統(tǒng)計劃模式的特征與不足分析
5．現(xiàn)代計劃模式與柔性制造介紹
◇ 瓶頸理論
◇ TOC理論
◇ 長板理論
◇ 外包理論……
6．產(chǎn)品備貨模式的特征及形式分析
◇ 備貨型計劃方式（MTS）的特點
◇ 訂貨型計劃方式（MTO）的特點（ODM\OEM）
◇ 定制型計劃方式(ETO)
◇ 裝配型計劃方式(ATO、BTO)
◇ 大批量計劃方式的特點
◇ 多品種小批量計劃的特點
◇ 單件計劃方式的特點……
7．現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)與組織運作模式探討
◇ 事業(yè)部制-產(chǎn)品線制
◇ CELL模式-作業(yè)島模式
◇ 計件模式-項目型模式……
8．生產(chǎn)運營發(fā)展趨勢與變革介紹
◇ 組織結構調(diào)整與業(yè)務流程變革理論介紹（BPR）
◇ 集成供應鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）
◇ 計劃模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）
◇ 推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理
◇ 柔性制造、均衡生產(chǎn)與工業(yè)4.0智能制造
◇ JIT、VMI、JMI、Milk-Run、“糖果人”等管理技術介紹……
n 案例：“MTS、ATO、ETO”等備貨模式及標桿企業(yè)運作模式比較；
n 案例：《華為公司供應鏈運營工作理念和行為準則》介紹與分享。
第三部分：需求預測與計劃管理（MDS：Demand and Forecast）
1. 需求分析與預測管理介紹
◇ 預測目標的確立
◇ 預測原則的制定
◇ 預測措施的制定
◇ 預測風險的監(jiān)控與管理
◇ 如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？
◇ 制定預測的原則與一般步驟
2. 銷售計劃維度分析
◇ 時間維度
◇ 產(chǎn)品維度
◇ 品類維度
◇ 渠道維度
◇ 區(qū)域維度
◇ 風險維度
3. 銷售計劃方式分析
◇ 前瞻型
◇ 回歸型
◇ 項目型
4. 銷售計劃方法分析
◇ 一線人員意見法
◇ 集體意見法
◇ 個別意見法
◇ 德爾菲法
◇ 市場測試法
◇ 定量分析法
◇ 基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……
n 案例：“戴姆勒”S&OP（銷售與運營計劃體系）運作模式介紹；
n 案例：“龐巴迪”“端對端”產(chǎn)品交付流程案例分析；
第四部分：物料計劃與訂單模式管理（MRP：Material planning and TOM ）
1． 物料計劃策略與模式分析
◇ 推式計劃管理
◇ 拉式計劃管理
◇ 戰(zhàn)略儲備管理
◇ 基于網(wǎng)絡的物料計劃管理
◇ 基于電商的物料計劃管理……
2． 物料計劃方法分析
◇ 一般計劃方法
◇ 物料物料計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇ 訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）
◇ TOC計劃分析（邏輯及方法）
◇ 戰(zhàn)略儲備計劃
◇ 柔性計劃法……
3． 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
4． 如何管理與評估計劃與訂單變更？
5． 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
6． 如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告？
n 案例：“愛立信”物資備貨計劃運營及KPI體系介紹；
n 案例：“小米”戰(zhàn)略物料計劃管理模式分析。
第五部分：物資品類差異化分析與供應管理（Category Management & SRM）
1. 物資品類差異化分析與供應管理
◇ 戰(zhàn)術1：通用的采購策略與供應管理
◇ 戰(zhàn)術2：雜項物資的采購策略與供應管理
◇ 戰(zhàn)術3：貴重物資的采購策略與供應管理
◇ 戰(zhàn)術4：壟斷及準壟斷物資的采購策略與供應管理
◇ 戰(zhàn)術5：價格頻繁波動物資的采購策略與供應管理
◇ 戰(zhàn)術6：配套物資的采購策略與供應管理
◇ 戰(zhàn)術7：服務類的采購策略與供應管理
◇ 戰(zhàn)術8：工程類物資的采購策略與供應管理
◇ 戰(zhàn)術9：設備類物資的采購策略與供應管理
◇ 戰(zhàn)術10：備品備件類產(chǎn)品的采購策略與供應管理……
2. 供應商關系差異化分析與供應管理
◇ SRM1：供應商關系定位與供應管理
◇ SRM2：供應定位模型分析與供應管理
◇ SRM3：供應商感知模型分析與供應管理
◇ SRM4：供應商能力模型分析與供應管理
◇ SRM5：買方占優(yōu)勢的管理策略與供應管理
◇ SRM6：賣方占優(yōu)勢的管理策略與供應管理
◇ SRM7：均勢的管理策略與供應管理……
◇ SRM8：成本－產(chǎn)品的管理策略與供應管理……
3. 供應商合作模式分析與供應管理
◇ 電子商務的采購模式
◇ 標準訂單的采購模式
◇ 一攬子訂單的采購模式
◇ VMI的采購模式
◇ JIT的采購模式
◇ 訂貨點法\MRP法
◇ Milk-Run\“糖果人”的采購模式
◇ 第三方采購\OEM\ODM采購的采購模式……
n 案例：系列標桿企業(yè)計劃策略與“外協(xié)”項目供應模式介紹；
n 案例：8種供求關系分析模型與庫存控制策略經(jīng)典案例分析
第六部分：訂單齊套與調(diào)度管理（Matching rate and Control）
1．生產(chǎn)計劃與調(diào)度管理的工作理念與原則分析
2．生產(chǎn)訂單管理策略及排產(chǎn)計劃制定（均衡生產(chǎn)、柔性控制）
3．什么是欠料（欠料的標準與定義）？什么是物料供應管理（齊套的標準與定義）？
4．小批量、多批次生產(chǎn)效率提升的途徑探討
5．如何多維度地衡量生產(chǎn)效率？如何實現(xiàn)“產(chǎn)品線到人、產(chǎn)品到崗位”的項目生產(chǎn)模式？
6．如何從組織\流程上進行齊套工作的分工與管理？
7．如何從策略上保證物料及時齊套供應？
◇ L/T管理機制
◇ 計劃批量\安全庫存的設定
◇ VMI\JIT管理
◇ 相關需求\獨立需求的管理
◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
◇ 最小、最大庫存管理……
8．如何從技術上保證物料及時齊套供應？
◇ 生產(chǎn)調(diào)度例會管理機制
◇ 物料基礎數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理
◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
◇ 庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）
◇ 如何有效跟單與追料？
◇ 物料供應管理的其它辦法及工具……
n 案例：“華為”“預/缺料”管理與齊套交付機制探討；
n 案例：“富士康”欠料（RYG）管理與交付辦法介紹；
第七部分：庫存控制技術與技巧（Inventory Control）
1. 庫存控制的重要性，及降低庫存的有效途徑分析
2. 供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法
◇ 定期庫存控制
◇ 定量庫存控制
◇ 庫存分類管理：
ü ABC分類與2/8法則
ü 周轉庫存
ü 緩沖庫存
ü 安全庫存
ü 最小批量
ü 最大批量……
◇ 產(chǎn)品預測準確率的控制方法（產(chǎn)品預測準確率模型及應用）
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
3. 其它庫存控制方法與策略
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