2007年12月4日,豐田汽車以超過美國(guó)通用汽車公司16萬輛的年產(chǎn)量,正式宣告自己成為“世界第一”。一個(gè)王者的新時(shí)代自此拉開了序幕。然后,我們看到了豐田所代表的精益思想,為什么豐田會(huì)受到全球尊重,成為全世界企業(yè)學(xué)習(xí)的標(biāo)桿,因?yàn)檫@種思想不僅是從公司贏利的角度出發(fā),而且更是從消費(fèi)者角度出發(fā)的。 在財(cái)務(wù)上,有一個(gè)永恒不變定律,那就是利潤(rùn)等于價(jià)格減去成本,而浪費(fèi)無疑就是企業(yè)最大的成本。豐田把自己管理的目標(biāo)放到如何消除現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)上,企業(yè)節(jié)省的費(fèi)用都等于獲得的利潤(rùn)。反過來講,企業(yè)浪費(fèi)的錢最終轉(zhuǎn)嫁到消費(fèi)者那里,讓消費(fèi)者多花錢。事實(shí)上,豐田在對(duì)待公司利潤(rùn)的態(tài)度上,與美國(guó)管理模式有著完全不同的邏輯。就上面提到的財(cái)務(wù)定律:利潤(rùn)=價(jià)格-成本,對(duì)于這個(gè)定律中的利潤(rùn),就有兩個(gè)不同的思考:一個(gè)是提高價(jià)格,一個(gè)是降低成本。價(jià)格高,可以提高利潤(rùn)。成本低,也可以提高利潤(rùn)。 質(zhì)量成本管理以嚴(yán)格、準(zhǔn)確、全面地記錄數(shù)據(jù)為依據(jù),通過完善的質(zhì)量成本管理體系和流程控制,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量成本總額的最小化和質(zhì)量成本內(nèi)部結(jié)構(gòu)的最優(yōu)化;實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理由定性向定量的轉(zhuǎn)變,加快缺陷的改進(jìn)速度。削減質(zhì)量成本可以降低產(chǎn)品總成本,健全企業(yè)內(nèi)部控制。 為了解決企業(yè)成本壓縮的諸多問題,我們綜合多年現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量的成功經(jīng)驗(yàn),推出《質(zhì)量成本管理技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)》,是研究多年的質(zhì)量管理成本基礎(chǔ)上,將持續(xù)改進(jìn)的模型、思路、步驟、工具與質(zhì)量成本管理系統(tǒng)相結(jié)合的知識(shí)體系,具備很強(qiáng)的可操作性,對(duì)企業(yè)發(fā)展和個(gè)人職業(yè)生涯的發(fā)展具有重要意義,被公認(rèn)為目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)、最全面、最系統(tǒng)的質(zhì)量成本分析與控制培訓(xùn)項(xiàng)目之一。
o 模塊一:質(zhì)量成本戰(zhàn)略與案例分析 1.怎樣才能管理好質(zhì)量成本 ①.省思:為何日航嚴(yán)重虧損并申請(qǐng)破產(chǎn)保護(hù)②.企業(yè)為什么管理質(zhì)量成本 ③.卓越企業(yè)質(zhì)量成本的分布標(biāo)準(zhǔn) ④.管理質(zhì)量成本的4個(gè)方向 ⑤.質(zhì)量成熟度評(píng)價(jià)系統(tǒng)與細(xì)則 研討:稻盛和夫的變革給我們啟示是什么 2.財(cái)務(wù)能為質(zhì)量成本做什么 ①.質(zhì)量成本在財(cái)務(wù)管理中的5點(diǎn)啟示 ②.企業(yè)核心部門的質(zhì)量成本差距分析 ③.質(zhì)量成本與財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)的整合 ④.財(cái)務(wù)在質(zhì)量成本管理中的角色與職責(zé) ⑤.FEA財(cái)務(wù)效應(yīng)分析專員的培訓(xùn)與認(rèn)證 案例:X公司的財(cái)務(wù)代表職責(zé)表與績(jī)效考核 3.質(zhì)量成本分析與控制的新思維 ①.識(shí)別關(guān)鍵流程中的增值與浪費(fèi) ②.質(zhì)量成本分析報(bào)告與初步改善思路 ③.放大技術(shù)—現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)與成本表盤 ④.質(zhì)量成本與控制的6個(gè)步驟與方法 ⑤.5個(gè)核部門實(shí)施質(zhì)量成本的流程與方法 研討:數(shù)字成本,質(zhì)量成本未來的趨勢(shì) 案例:T公司財(cái)務(wù)年度報(bào)告的質(zhì)量改進(jìn) o 模塊二:質(zhì)量成本指標(biāo)分析與評(píng)價(jià) 1.質(zhì)量成本報(bào)表的閱讀與分析 ①.質(zhì)量成本報(bào)表與財(cái)務(wù)報(bào)表的關(guān)聯(lián) ②.質(zhì)量成本報(bào)表的閱讀基礎(chǔ)與標(biāo)準(zhǔn) ③.Minitab、JMP與質(zhì)量成本報(bào)表的分析 ④.質(zhì)量成本報(bào)表的差距分析與判定標(biāo)準(zhǔn) 案例:F公司6個(gè)月的質(zhì)量成本報(bào)表現(xiàn)狀 2.質(zhì)量成本的關(guān)鍵指標(biāo) ①.質(zhì)量成本的目標(biāo)、指標(biāo)培訓(xùn)與分解 ②.質(zhì)量成本的歷史數(shù)據(jù)分析與指標(biāo)設(shè)定 ③.5大關(guān)鍵部門的指標(biāo)分派與績(jī)效系統(tǒng) ④.關(guān)鍵質(zhì)量成本的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化 ⑤.部門質(zhì)量成本的差距分析與改進(jìn)瓶頸 ⑥.部門質(zhì)量成本改進(jìn)推廣技術(shù)與成果分享 | 研討:冰山一角的高鐵天價(jià)采購(gòu)成本指標(biāo) 案例:T公司的質(zhì)量成本指標(biāo)分解 3.質(zhì)量成本與信息化管理軟件 ①.質(zhì)量成本與知識(shí)管理系統(tǒng)的整合 ②.IT團(tuán)隊(duì)與質(zhì)量成本的系統(tǒng)編寫、 ③.軟件功能模塊化與標(biāo)準(zhǔn)化 ④.軟件程序編寫與階段評(píng)估 ⑤.軟件試運(yùn)行與改進(jìn)、評(píng)價(jià) 案例:L公司的管理軟件的功能與方向 o 模塊三:質(zhì)量成本內(nèi)部管理與流程技術(shù) 1.如何降低技術(shù)流程的質(zhì)量成本 ①.產(chǎn)品設(shè)計(jì)與質(zhì)量成本的關(guān)系 ②.產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更導(dǎo)入“高壓線管理”法 ③.預(yù)防技術(shù)-FMEA失效模式與效應(yīng)分析 ④.工藝工程防呆管理技術(shù)-PoKe-YoKe ⑤.降低技術(shù)流程的質(zhì)量成本方法與步驟 演練:無線鼠標(biāo)的價(jià)值分析 案例:企業(yè)如何預(yù)防生產(chǎn)線漏打螺絲的 2.如何降低行政流程的質(zhì)量成本 ①.如何縮短人力資源招聘周期 ②.多技能力儲(chǔ)備與培育計(jì)劃 ③.間接人員工作負(fù)荷分析表 ④.崗位責(zé)任與要求指導(dǎo)書 ⑤.識(shí)別崗位現(xiàn)場(chǎng)問題的方法與技巧 ⑥.質(zhì)量成本數(shù)據(jù)采集與分析技術(shù) ⑦.降低行政流程的質(zhì)量成本方法與步驟 問題:行政流程的質(zhì)量成本科目量化 案例:T公司的人員離職率降低15% 3.如何降低管理流程的質(zhì)量成本 ①.識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)管理的八大浪費(fèi) ②.如何保證“安全“庫(kù)存及實(shí)施步驟 ③.采購(gòu)對(duì)供應(yīng)商降價(jià)的策略與方法 ④.控制材料單重與材料消耗的方法 ⑤.過程變更與高壓線管理技術(shù) ⑥.降低管理流程的質(zhì)量成本方法與步驟 ⑦.現(xiàn)場(chǎng)防呆技術(shù)與多技能工培育、認(rèn)證 案例:Label材料一年節(jié)省300萬 |
課程綱要
o 模塊四:質(zhì)量成本應(yīng)用與改進(jìn)技術(shù) 1.成本管理的六大誤區(qū) ①.強(qiáng)調(diào)短期效益,而忽略戰(zhàn)略目標(biāo) ②.質(zhì)量成本是質(zhì)量部門的成本 ③.強(qiáng)調(diào)成本核算,而忽略成本改進(jìn) ④.忽略成本科目的系統(tǒng)完整性 ⑤.成本推廣在形式,不在實(shí)質(zhì) ⑥.財(cái)務(wù)與質(zhì)量成本沒有相關(guān)性 研討:如何走出成本管理的誤區(qū) 案例:T公司的成本管理標(biāo)準(zhǔn)與細(xì)則 2.質(zhì)量成本科目與計(jì)算方法 ①.成本的結(jié)構(gòu)和要素分析 ②.成本的科目與財(cái)務(wù)系統(tǒng)的關(guān)聯(lián) ③.質(zhì)量成本核算的5個(gè)方法 ④.質(zhì)量成本科目分解步驟與方法 ⑤.標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量成本數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) ⑥.數(shù)據(jù)采集關(guān)鍵點(diǎn)的設(shè)定與流程 研討:科目分解,誰應(yīng)該來支招 案例:一汽大眾質(zhì)量成本背后的故事 3.提案改善技術(shù)與應(yīng)用案例 ①.精準(zhǔn)選題技術(shù)與項(xiàng)目思考方向 ②.提案改善的基本理念與3大支柱 ③.提案改善的9個(gè)步驟與5個(gè)技巧 ④.行動(dòng)方案的策劃與實(shí)施后的效果驗(yàn)證。 ⑤.提案改善與財(cái)務(wù)成效規(guī)劃的指南 案例:DELL供應(yīng)商焊點(diǎn)不良率的降低 o 模塊五:質(zhì)量成本體系精細(xì)化 1.建立質(zhì)量成本和內(nèi)控流程 ①.選點(diǎn)技術(shù)—建立成本內(nèi)控流程的方向 ②.建立成本內(nèi)控流程的職責(zé)與團(tuán)隊(duì) ③.內(nèi)控流程的核訂與評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) ④.內(nèi)控專員的職責(zé)與角色 ⑤.內(nèi)控建立和執(zhí)行的4個(gè)階段,8個(gè)步驟 研討:避免內(nèi)控流程與系統(tǒng)的兩張皮現(xiàn)場(chǎng) 案例:精博集團(tuán)內(nèi)控流程的標(biāo)桿與解讀 2.精細(xì)化成本管理解決方案 ①.精細(xì)化成本管理建設(shè)的步驟與方法 ②.質(zhì)量成本與信息化管理軟件的整合 ③.質(zhì)量成本分析與控制流程標(biāo)準(zhǔn)化 | ④.設(shè)計(jì)質(zhì)量與精細(xì)化成本 ⑤.現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與精細(xì)化成本 ⑥.供應(yīng)商質(zhì)量與精細(xì)化成本 研討:精細(xì)化成本與傳統(tǒng)系統(tǒng)的區(qū)別? 案例:T公司成本精細(xì)化的標(biāo)桿管理 3.如何應(yīng)對(duì)質(zhì)量成本的瓶頸 ①.向上溝通—高層共建全員成本文化 ②.以點(diǎn)帶面—成本改進(jìn)的項(xiàng)目思考方向 ③.與狼共舞—組織運(yùn)營(yíng)機(jī)構(gòu)與文化建設(shè) ④.多元復(fù)制—成本分析與改進(jìn)模塊化 ⑤.應(yīng)對(duì)質(zhì)量成本管理瓶頸的5個(gè)對(duì)策 o 模塊六:成長(zhǎng)軌跡—質(zhì)量成本推進(jìn)師 1.必備的專業(yè)知識(shí)與技能 ①.財(cái)務(wù)基礎(chǔ)知識(shí)與質(zhì)量成本概念 ②.領(lǐng)導(dǎo)與協(xié)調(diào)溝通的能力 ③.項(xiàng)目推廣與系統(tǒng)組建的能力 ④.持續(xù)改進(jìn)與團(tuán)隊(duì)組建技術(shù) 案例:崗位勝任模型—質(zhì)量成本推進(jìn)師 2.非質(zhì)量員工的質(zhì)量成本培訓(xùn) ①.企業(yè)質(zhì)量成本的目的與意義 ②.崗位質(zhì)量成本的核算方法 ③.崗位質(zhì)量成本數(shù)據(jù)采集技術(shù) ④.質(zhì)量成本的提案改善技術(shù) 研討:為什么現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)視而不見? 3.如何推廣全員的質(zhì)量成本 ①.營(yíng)造全員質(zhì)量成本意識(shí)與理念 ②.質(zhì)量成本管理機(jī)制與激勵(lì)技術(shù) ③.基礎(chǔ)建設(shè)與質(zhì)量文化的整合 ④.推進(jìn)質(zhì)量成本的組織保證與職責(zé) ⑤.質(zhì)量成本項(xiàng)目改進(jìn)與輔導(dǎo)技術(shù) 案例:M上市公司推廣質(zhì)量成本計(jì)劃方案 七.課程總結(jié)Q &A 1.回顧并復(fù)習(xí)2天的課程重點(diǎn) 2.講師現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)學(xué)員在課后如何持續(xù)應(yīng)用 3.快樂分享—3分鐘課程感悟 4.課程效益—5分鐘講師現(xiàn)場(chǎng)咨詢與輔導(dǎo) 5.運(yùn)用《質(zhì)量改善模板》快速改善工作績(jī)效 6. 填寫《學(xué)以致用行動(dòng)計(jì)劃表》 |
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