o 模塊一：全面精益質(zhì)量管理的新思維

1．質(zhì)量意識(shí)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

   ①.省思：中國高鐵背后的質(zhì)量真實(shí)故事

②.全面質(zhì)量管理8項(xiàng)管理原則

③.8項(xiàng)管理原則應(yīng)用過程中的要點(diǎn)

④.全面質(zhì)量管理的6個(gè)特征

⑤.走出質(zhì)量管理的6大誤區(qū)

研討：質(zhì)量給我們企業(yè)到底意味著什么？

2．全員質(zhì)量成本管理的方法與步驟

①.質(zhì)量成本計(jì)算的5種方法

②.成本的結(jié)構(gòu)和要素分析

③.質(zhì)量成本科目分解步驟與方法

④.標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量成本數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

⑤.數(shù)據(jù)采集關(guān)鍵點(diǎn)的設(shè)定與流程 

案例：一汽大眾質(zhì)量成本背后的真相

3．全面精益質(zhì)量的戰(zhàn)略制定與實(shí)施

①.質(zhì)量影響組織運(yùn)營中的4個(gè)領(lǐng)域

②.如何建立質(zhì)量、生產(chǎn)力、利潤的邏輯關(guān)系

   ③.質(zhì)量成本曲線與文化變革的模型

④.質(zhì)量戰(zhàn)略制定的7步法與實(shí)施的要點(diǎn)

⑤.質(zhì)量方針與目標(biāo)的制定與分解

   研討：變革管理—施樂的質(zhì)量領(lǐng)先之路

案例：HOB公司質(zhì)量戰(zhàn)略的4部曲

o 模塊二：問題分析與決策技術(shù)

1．問題的認(rèn)知與定義

   ①.問題的類型與定義問題的基本原則

②.黃金法則—問題描述的5W1H法

③.數(shù)據(jù)采集的流程與問題歸納

④.問題解決的4個(gè)誤區(qū)

案例：陳述問題的方向與步驟

2．問題分析流程與工具

①.問題解決流程PSP基本定義與目標(biāo)

②.5-Why現(xiàn)場問題分析法

③.9步法—問題分析與決策的方法與步驟

④.工具應(yīng)用—心智圖、問題樹、腦力激蕩

⑤.思維導(dǎo)圖與問題分析的思路整合

⑥.放大技術(shù)—圖片影像分析法

研討：無數(shù)據(jù)類型的問題，該怎么辦？

案例：問題思考方向—黃豆油濾油機(jī)故事

3．簡易質(zhì)量改進(jìn)模型與工具

①.繪制流程圖的方法與步驟、技巧

   ②.魚骨圖的作圖方法與步驟、應(yīng)用領(lǐng)域

   ③.因果矩陣圖的作用與目的、意義

   ④.柏拉圖的作圖方法與步驟、應(yīng)用領(lǐng)域

   ⑤.簡易品管7工具的邏輯關(guān)聯(lián)圖

案例：品管7工具的應(yīng)用，如何生活化

o 模塊三：全面質(zhì)量過程管理系統(tǒng)與技術(shù)

1．革新設(shè)計(jì)不走回頭路

   ①.設(shè)計(jì)質(zhì)量的戰(zhàn)略地圖指南

   ②.設(shè)計(jì)質(zhì)量保證DQA的職責(zé)與角色

   ③.DFSS、TRIZ與設(shè)計(jì)質(zhì)量的整合技術(shù) 

④.設(shè)計(jì)變更管理的監(jiān)控與改進(jìn)技術(shù)

⑤.設(shè)計(jì)工程師的必備技能與綜合素質(zhì)

演練：勞拉錯(cuò)誤背后代價(jià)的體現(xiàn)

案例：T集團(tuán)設(shè)計(jì)成本優(yōu)化與質(zhì)量提升

2．精益質(zhì)量在制造工序的保證

①.為什么質(zhì)量管理如此重要

②.完美現(xiàn)場的8項(xiàng)基本準(zhǔn)則

③.精益5S與目視化管理技術(shù)

④.標(biāo)準(zhǔn)在制造工序?qū)嵤┮c(diǎn)

⑤.現(xiàn)場OJT與多技能員工培育

⑥.防錯(cuò)裝置與PFMEA預(yù)防技術(shù)

⑦.現(xiàn)場八大浪費(fèi)的削減方法與步驟

   問題：現(xiàn)場廢品堆積如山，為何視而不見

   案例：T生產(chǎn)線FPY一次合格率的降低

3．精準(zhǔn)采購與供應(yīng)商策略管理

①.采與購的作用與意義、及二者的區(qū)別

②.供應(yīng)商初次評價(jià)體系與標(biāo)準(zhǔn)

③.采購與供應(yīng)商質(zhì)量團(tuán)隊(duì)如何協(xié)同合作

④.供應(yīng)商材料在生產(chǎn)線質(zhì)量異常的處理

⑤.材料成本的控制與削減方法、步驟

⑥.供應(yīng)商質(zhì)量管理組織保證與職責(zé)

⑦.供應(yīng)商月度、季度績效評價(jià)準(zhǔn)則與標(biāo)準(zhǔn)

案例：供應(yīng)商協(xié)同改善與咨詢輔導(dǎo)技術(shù)

o 模塊四：質(zhì)量精神與文化的建設(shè)技術(shù)

1．營造全員參與的改善氛圍

①.員工工作指導(dǎo)手冊的制定

②.圓桌會(huì)議—員工成長差距分析與評估

③.全員質(zhì)量意識(shí)階梯式教育訓(xùn)練

④.全員如何計(jì)算崗位的PONC浪費(fèi)成本

⑤.全員提案改善的認(rèn)知與評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

⑥.現(xiàn)場浪費(fèi)的數(shù)字表盤式可視化

   研討：如何持續(xù)真正做到全員參與質(zhì)量

   案例：V公司全員質(zhì)量教育的方案推動(dòng)

2．質(zhì)量文化建設(shè)的十四步法

①.質(zhì)量文化的理解與邏輯框架

②.持續(xù)改進(jìn)是質(zhì)量文化建設(shè)的基礎(chǔ)

③.高層領(lǐng)導(dǎo)參與質(zhì)量文化的建設(shè)

④.編制質(zhì)量文化手冊，使員工作業(yè)習(xí)慣化

⑤.實(shí)施全員“一天省十元”的推進(jìn)方案

⑥.經(jīng)典質(zhì)量文化建設(shè)的十四步法

   研討：避免高喊質(zhì)量文化，不能落地生根

   案例：美式外資H公司的質(zhì)量文化十四步

3．質(zhì)量文化的根植與卓越績效

①.工作過程零缺陷管理精神與技術(shù)

②.全員持續(xù)改善引爆卓越績效的方法

③.劣質(zhì)成本PONC的核算與降低的步驟

④.零缺陷文化根植于每個(gè)員工的骨髓

⑤.快樂質(zhì)量文化方案的實(shí)施與促進(jìn)技術(shù)

   案例：T公司質(zhì)量文化建設(shè)的成果

o 模塊五：跨功能團(tuán)隊(duì)協(xié)作與人際關(guān)系

1．跨功能團(tuán)隊(duì)組建技術(shù)

①.團(tuán)隊(duì)精準(zhǔn)識(shí)人技術(shù)與評價(jià)體系

②.目標(biāo)管理與績效考核體系

③.跨功能團(tuán)隊(duì)的職責(zé)與崗位說明書

④.團(tuán)隊(duì)組建過程中的管理制度

⑤.創(chuàng)造卓越績效的主要內(nèi)容與步驟、方法

   案例：野狼團(tuán)的組建流程與文化形成

2．魅力溝通與人際關(guān)系技巧

①.管理溝**程的主要阻礙

②.情景—魅力溝通的5要素

③.改善溝通的主要方法與步驟

④.影響人際關(guān)系的主要問題

⑤.調(diào)整人際關(guān)系的原則與方法

⑥.建立人際關(guān)系的管理技巧

3．情景領(lǐng)導(dǎo)—水性領(lǐng)導(dǎo)力5法則

①.領(lǐng)導(dǎo)力法則一：授權(quán)法則

②.領(lǐng)導(dǎo)力法則二：吸引法則

③.領(lǐng)導(dǎo)力法則三：增值法則

④.領(lǐng)導(dǎo)力法則四：制勝法則

   ⑤.領(lǐng)導(dǎo)力法則五：傳承法則

⑥.如何持續(xù)提升自身的領(lǐng)導(dǎo)力

   案例：職業(yè)人典范—唐駿快樂人生觀

o 模塊六：持續(xù)改進(jìn)機(jī)制與推廣技術(shù)

1．持續(xù)改進(jìn)的方法與步驟

①.現(xiàn)在為什么要提倡持續(xù)改進(jìn)

②.持續(xù)改進(jìn)的主要內(nèi)容與步驟、方法

③.持續(xù)改進(jìn)成果評價(jià)細(xì)則與標(biāo)準(zhǔn)

④.全員教育訓(xùn)練與基礎(chǔ)建設(shè)

   案例：F公司各地開展持續(xù)改進(jìn)的活動(dòng)

2．持續(xù)改進(jìn)制度與項(xiàng)目輔導(dǎo)技術(shù)

①.建立人性激勵(lì)的實(shí)施方案

②.持續(xù)改進(jìn)的管理制度的建設(shè)與執(zhí)行

③.項(xiàng)目監(jiān)控與評審的流程與步驟

④.項(xiàng)目輔導(dǎo)的準(zhǔn)備工作與5個(gè)技術(shù)

   研討：努力輔導(dǎo)的程度決定項(xiàng)目的成功

3．為了實(shí)現(xiàn)快樂并有價(jià)值的持續(xù)改進(jìn)

①.如何將持續(xù)改進(jìn)堅(jiān)持下去

②.PDCA循環(huán)與持續(xù)改進(jìn)的整合

③.快樂推動(dòng)持續(xù)改進(jìn)的主要方法與步驟

④.將持續(xù)改進(jìn)融入企業(yè)文化的基因

⑤.持續(xù)改進(jìn)是永無止境的完美追求

   案例：C2C電子制造研究所的改善推動(dòng)

七.課程總結(jié)Q &A

1．回顧并復(fù)習(xí)2天的課程重點(diǎn)

2．講師現(xiàn)場指導(dǎo)學(xué)員在課后如何持續(xù)應(yīng)用

3．快樂分享—3分鐘課程感悟

4．課程效益—5分鐘講師現(xiàn)場咨詢與輔導(dǎo)

5．運(yùn)用《質(zhì)量改善模板》快速改善工作績效

6. 填寫《學(xué)以致用行動(dòng)計(jì)劃表