o 模塊一：質量制勝的秘訣與智慧

1．如何向質量要效益

   ①.阻礙質量發展的4個要素

②.如何喚醒高層對質量的支持與參與

③.卓越質量的成功金字塔模型

④.全面質量管理的“4鐵”精神

⑤.質量經理的策略思維與執行智慧

⑥.智慧質量與企業利潤模式

案例：為什么質量決定企業的生死存亡

2．質量意識與質量標準

   ①.省思：中國高鐵背后的質量真實故事

②.全面質量管理8項管理原則

③.8項管理原則應用過程中的要點

④.全面質量管理的6個特征

⑤.走出質量管理的6大誤區

研討：質量給我們企業到底意味著什么？

3．營造全員改善的文化

①.以改變為目標的“思考提示”

②.這樣的改善能讓企業贏利嗎？

③.改善人才的意識與多技能培養

④.改善唯有固定下來才是真正的改善

⑤.不要因金錢而逃避，要以智慧取勝

案例：V公司全員質量教育的方案推動

o 模塊二：卓越績效的質量之路

1．供應商質量管理法

   ①.供應商初次評價體系與標準

②.采購與供應商管理團隊如何協同合作

③.供應商材料在生產線質量異常的處理

④.小批量，多品種如何管理質量

⑤.供應商月度、季度績效評價準則與標準

2．現場質量管理法

①.從哪個角度來看的“浪費”

②.現場7大浪費的削減方法與步驟

③.把員工的質量精神發揮出來

④.防誤防錯與PFMEA管理技術

⑤.精益5S與目視化看板管理

⑥.標準化作業的步驟與方法

研討：終極浪費的解決方案

案例：H公司的鍵盤漏螺絲防差錯技術

3．質量成本分析與改進

①.建立質量成本系統的策略方向

   ②.產品設計變更導入“高壓線管理”法

   ③.預防技術-FMEA失效模式與效應分析

④.工藝工程防呆管理技術-PoKe-YoKe

⑤.降低技術流程的質量成本方法與步驟

案例：企業如何預防生產線漏打螺絲的

o 模塊三：情景領導與團隊建設技術

1．團隊組建與激勵技術

   ①.精準的選人技術與流程

   ②.團隊組建—員工的職責與角色

   ③.如何讓團隊管理績效化與制度化 

④.團隊組建的4部曲、8步驟

⑤.團隊管理的6大激勵技術

研討：一位新質量主管的尷尬

案例：《永不放棄》給我們啟示是什么

2．領導智慧與影響力

①.當今商業環境中的領導者

②.領導者具備的基本素質是什么？

③.團隊與領導者的身份定位

④.能力提升的方法：P-T-KSA

⑤.員工的自困模式是什么？

⑥.領導影響力模型與提升

⑦.管理者的5項權力與力量

   研討：西游記核心團隊的唐式領導力

   案例：全面質量管理的團隊組建與領導

3．溝通的魔力與情緒的主人

①.溝通意義與前提條件

②.魅力溝通的三要素

③.決定了溝通的效果是什么？

④.語言技巧在溝通中的應用

⑤.負面情緒的正面意義

⑥.處理本人情緒與他人情緒的技巧

研討：有效溝通的八個提示

演練：溝通與情緒處理的技巧

o 模塊四：問題分解與聚焦技術

1．洞察關鍵的問題

   ①.20%的問題 VS. 80%的質量成本

   ②.關鍵問題的區分與細分原則 

   ③.矩陣技術—解決問題的優先順序

   ④.柏拉圖與問題區分的整合

   ⑤.阻礙問題解決的基本根源

⑥.問題解決的4個誤區

2．問題分析流程與步驟

①.什么是PSP及PSP基本定義與目標

②.5-Why問題分析法/PDCA

   ③.七步法-問題分析與解決流程

   ④.問題與原因的區分與差別

   ⑤.問題分析與解決的步驟與關鍵重點

⑥.三圖一表工程之簡易化解決方案

⑦.問題分析與解決過程中的5個技巧

案例：車間漏油5-Why分析事件

研討：各小組現場模擬分析事故案例

點評：快速尋找原因的重點與技巧

3．問題聚焦技術

   ①.什么是流程，流程與問題分析的關聯

   ②.流程分解—SIPOC聚焦法 

   ③.問題分解—樹形結構法

   ④.數據剖析—柏拉圖分析法

   ⑤.問題決策—因果矩陣技術

⑥.目標與指標的設定與趨勢管理

案例：提案組裝生產線RTY的30%

案例：降低服務性企業的運營成本20%

4．簡易品管7工具

①.繪制流程圖的方法與步驟、技巧

②.魚骨圖的作圖方法與步驟、應用領域

③.因果矩陣圖的作用與目的、意義

④.柏拉圖的作圖方法與步驟、應用領域

⑤.簡易品管7工具的邏輯關聯圖

⑥.點檢表、推移圖、甘特圖的應用技術

研討：避免工具應用的形式化、走秀式

案例：品管7工具的應用，如何效益化

o 模塊五：通俗易懂的質量工具

1．測量系統分析MSA

①.測量系統分析基本術語與使用時機

②.測量系統分析的執行流程與實施步驟

③.測量系統分析流程的關鍵控制點

④.如何閱讀計數型測量系統分析的報告

⑤.計數型測量系統的風險分析法

⑥.測量系統分析改進的思路與步驟

   研討：我們現有的檢驗系統真的可靠嗎

   案例：花生模擬實驗-測量系統分析

2．過程能力分析與PFMEA預防技術

①.什么過程，我們如何理解過程

②.什么是過程能力與過程能力分析

③.過程能力分析的知識框架與實踐指南

④.過程能力分析實施的十步法

⑤.過程失效模式PFMEA知識框架

⑥.過程失效模式實施的方法與步驟

   研討：為什么Cpk>11.1，卻產品不良上升

   案例：T產品的X尺寸過程能力分析

3．實驗設計DOE

①.什么正交直交表、如何解讀直交表

②.全因子與2K實驗設計的基本流程

③.什么是中心點，如何設計中心點

④.什么是區集，如何設計實驗的區集

⑤.實驗設計在生產線的實施步驟與要點

⑥.實驗設計的統計與分析步驟

   研討：實驗設計與設計質量的關系

   案例：紙飛機模擬實驗活動

4．Minitab軟件在統計中的應用

①.數據的收集與處理的流程

②.Minitab軟件的認識與介紹

③.QC七工具與Minitab軟件的應用

④.過能能力分析與Minitab軟件的應用

⑤.統計過程控制與Minitab軟件的應用

⑥.試驗設計與Minitab軟件的應用

⑦.測量系統分析與Minitab軟件的應用

研討：Minitab為我們提升效能還是效率

   案例：情景模擬-Minitab軟件的操練

o 模塊六：質量人才培育工程與文化重組技術

1．撰寫年度戰略人才培育計劃

①.年度計劃是員工技能需要的，不是想要的

②.年度培育計劃的3大要點，4個誤區

③.20%關鍵員工的能力評估與訪談 

④.關鍵員工差距分析與培訓需求的建立

⑤.制定年度戰略人才培育計劃的8個步驟

⑥.年度人才培育計劃實施步驟與技巧

   研討：企業建立商學院，后并不樂觀

   案例：X 公司2012年全員工培育計劃

2．培育善于觀察和思考的員工

①.培育員工洞察現場問題的能力

②.圓桌式會議-員工日常問題的總結

③.員工養成每日工作的3問法

④.員工每天重復問5次“為什么”

⑤.把員工自省與自律的能力發揮出來

⑥.培育員工“魚骨圖”式的思考模式

   研討：為什么豐田讓福特參觀、學習

   案例：豐田公司招聘生產廠長的流程

3．質量精英的特征與職業生涯規劃

①.質量精英的5個基本特征

②.職場人生：職業規劃你準備好了嗎？

③.如何進行職業生涯規劃

④.個人職業生涯規劃的5步法

⑤.完美職業生涯規劃的4部曲

⑥.質量精英修煉的4步驟

研討：質量精英的未來發展趨勢

案例：從品質檢驗員到質量高管心路歷程

4．質量文化的根植與傳播之道

①.工作過程零缺陷管理精神與技術

②.劣質成本PONC的核算與降低的步驟

③.零缺陷文化根植于每個員工的骨髓

④.快樂質量文化方案的實施與促進技術

⑤.質量文化傳播的意義與5個路徑

⑥.企業質量文化的關鍵與步驟

⑦.企業質量文化的瓶頸與突破技術

   研討：如何讓質量文化持續下去

案例：格蘭仕與阿里巴巴的文化之道

o 模塊七：持續改進機制與推廣技術

1．持續改進的意義與展望

①.現在為什么要提倡持續改進

②.持續改進的意義與簡介

③.持續改進與部門績效管理的關系

④.傳統的持續改進常見的阻礙

⑤.企業對持續改進的重視與投資

⑥.成功的持續改進的指導方針與原則

2．持續改進的主要內容與步驟

①.持續改進的3個支柱

②.持續改進的主要內容與步驟、方法

③.持續改進成果評價細則與標準

④.全員教育訓練與基礎建設

⑤.項目監控體系流程化、標準化

案例：F公司各地開展持續改進的活動

3．持續改進制度與項目輔導技術

①.建立人性激勵的實施方案

②.持續改進的管理制度的建設與執行

③.項目監控與評審的流程與步驟

④.項目輔導的準備工作與5個技術

⑤.項目階段評審—紅黃綠牌作戰管理

⑥.項目階段性成果匯報與管理

   案例：X公司完整的項目輔導系統

4．為了實現快樂并有價值的持續改進

①.如何將持續改進堅持下去

②.PDCA循環與持續改進的整合

③.快樂推動持續改進的主要方法與步驟④.將持續改進融入企業文化的基因

⑤.持續改進“二會一工程”系統技術

⑥.持續改進的成果與文化展覽室

⑦.持續改進是永無止境的完美追求

   案例：C2C電子制造研究所的改善推動

七.課程總結Q &A

1．回顧并復習3天的課程重點

2．講師現場指導學員在課后如何持續應用

3．快樂分享—3分鐘課程感悟

4．課程效益—5分鐘講師現場咨詢與輔導

5．運用《質量改善模板》快速改善工作績效

6. 填寫《學以致用行動計劃表》