課程背景    精益為什么那么熱？精益對制造業(yè)和非制造業(yè)有什么作用？精益實(shí)施有什么好處？如何取得這些好處？為什么可以取得這些好處？精益有哪些內(nèi)容？如何開始精益？精益要做多長時間？如何識別浪費(fèi)？如何消除浪費(fèi)？本課程就是幫助沒有任何精益概念或沒有系統(tǒng)精益概念的企業(yè)知道這些內(nèi)容，并幫助大家知道如何找切入點(diǎn)，如何開始實(shí)施精益？如何系統(tǒng)實(shí)施精益？

課程收益認(rèn)識精益生產(chǎn)的核心觀念運(yùn)用精益各項(xiàng)工具了解整體運(yùn)行效率和快速設(shè)置技巧掌握連續(xù)流生產(chǎn)的方法熟悉改善工具掌握實(shí)施策略和指標(biāo)跟蹤體系

課程大綱

課程內(nèi)容一精益思想—揭開傳統(tǒng)工廠的廬山真面目1真的需要很忙嗎？2貴等于值錢？3砍掉你30%的肥肉沒商量4我們?nèi)ハ蚰睦铮课覀兩碓诤翁帲?增值與非增值6七大浪費(fèi)的定義、特征、原因76S與可視化控制二價值流圖析-系統(tǒng)改善的卓越工具1價值流的意義2誰來繪制價值流3如何區(qū)分產(chǎn)品族（舉例）4當(dāng)前狀況圖圖析8步法5如何分析當(dāng)前狀況運(yùn)行圖6案例分析--當(dāng)前狀況圖圖示7如何圖析未來狀況圖8將來狀況圖圖析8步法三TPM與快速換型1TPM的定義及實(shí)踐2設(shè)備損失之六大要因3設(shè)備關(guān)鍵數(shù)據(jù)收集4設(shè)備綜合效率OEE與計(jì)算方法5MTBF、MTTR、MP設(shè)計(jì)6SMED快速換型八步法7SMED快速換型改進(jìn)機(jī)會8工位準(zhǔn)備狀態(tài)改進(jìn)9快速反應(yīng)信號-ANDON板的應(yīng)用四流程優(yōu)化與單元設(shè)計(jì)1流動生產(chǎn)與連續(xù)流介紹2流程分析-分析目前績效數(shù)據(jù)3節(jié)拍與生產(chǎn)線速度4標(biāo)準(zhǔn)時間、工作順序與標(biāo)準(zhǔn)在制品5生產(chǎn)線/工位負(fù)荷平衡表6目前生產(chǎn)線布局與物料流動分析7將來生產(chǎn)線布局與物料流動分析8設(shè)計(jì)單元Cell9相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化工作10案例分析：預(yù)裝線的改善五拉動系統(tǒng)1平準(zhǔn)化Heijunka (leveling)2如何確定拉動點(diǎn)3物料超市設(shè)計(jì)4發(fā)送拉動、生產(chǎn)拉動, 外部拉動5拉動系統(tǒng)如何支持生產(chǎn)線的流動6拉動系統(tǒng)如何消除非增值部分7拉動系統(tǒng)持續(xù)改進(jìn)策略六自動化質(zhì)量與問題解決1活用“三不政策”貫徹質(zhì)量意識2貫穿制造過程的零缺陷保證—POKA YOKE3從標(biāo)準(zhǔn)化與改善拓寬思路4三不原則與團(tuán)隊(duì)解決問題55-WHY分析法找問題根本原因6QRQC工具表格解決現(xiàn)場問題