培訓(xùn)受眾:

各類主管

課程收益:

現(xiàn)場(chǎng)管理改善

課程大綱:

第一章 企業(yè)為什麼需要引進(jìn)6S

? 在選擇采購(gòu)合作中的問題；
企業(yè)常態(tài)中的4個(gè)問題：1。工廠怕看 2。產(chǎn)品怕查 3。永遠(yuǎn)救不完的火 4。精美的樣品，馬虎的批量
在勘察企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所見到的現(xiàn)象：（工廠實(shí)景照片）
作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)/文件管理/安全設(shè)施/辦公用具
與優(yōu)秀企業(yè)對(duì)比找差距：（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景照片）
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)/工具的形跡/現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理/管理目標(biāo)揭示/管理實(shí)況揭示/日生產(chǎn)實(shí)況揭示/安全設(shè)施
? 5S活動(dòng)的基本原則
我們對(duì)5S的認(rèn)識(shí)
生產(chǎn)時(shí)代的特征，企業(yè)在行動(dòng)
豐田生產(chǎn)方式指導(dǎo)性的管理理念，‘非成本主義’、‘一成浪費(fèi)，一倍銷售額’
構(gòu)建高效率生產(chǎn)方式、生產(chǎn)要素、綜合提升生產(chǎn)力
? 識(shí)別出現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)（三M）
識(shí)別出現(xiàn)場(chǎng)的8大浪費(fèi)
豐田的7種浪費(fèi)：① 生產(chǎn)過剩浪費(fèi)/② 存貨過剩浪費(fèi)/③ 等待浪費(fèi)/④ 不必要的搬運(yùn)浪費(fèi)
⑤ 過度或不正確處理浪費(fèi)/⑥ 制造不良浪費(fèi)/⑦ 多余的動(dòng)作浪費(fèi)/⑧ 員工智慧的浪費(fèi)
打好現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，實(shí)施有效的5S管理

第二章 企業(yè)如何引進(jìn)5S

6S為提高生產(chǎn)效率/6S不是為做衛(wèi)生

? 5S活動(dòng)發(fā)展的歷史
5S活動(dòng)的管理理念
實(shí)施5S的好處、企業(yè)推行5S活動(dòng)的作用：

? 正確地理解5S的內(nèi)涵
① 工廠如何進(jìn)行整理 1S（SEIRI）
整理前-實(shí)例--物品放置/工作現(xiàn)場(chǎng)/作業(yè)臺(tái)面（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景照片）
整理的要領(lǐng)
整理的著眼點(diǎn)
整理的作用,內(nèi)容
整理的實(shí)施步驟：
步驟一,做好事前準(zhǔn)備
步驟二,首先丟棄不要的東西
步驟三,物品要與不要的區(qū)分，以時(shí)間區(qū)分，規(guī)定數(shù)量
步驟四,實(shí)行目視的整理
▲ 紅牌子作戰(zhàn)的實(shí)踐順序
▲ 紅牌子的制作方法
整理后-案例--流程管理/文件清理/作業(yè)面（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景照片）

整理模擬找錯(cuò)練習(xí) --- 水杯-NG/水杯-OK；線束-NG/線束-OK

小小游戲---變化

② 工廠如何進(jìn)行整頓 2S（SEITON）
整頓前-實(shí)例---物料倉(cāng)儲(chǔ)/工作現(xiàn)場(chǎng)/作業(yè)輔助/文件文檔（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景照片）
整頓的要領(lǐng)
整頓著眼點(diǎn)
整頓的作用,內(nèi)容
整頓3要素和3定原則
原則一--必要品的分類原則
原則二--運(yùn)用標(biāo)識(shí)指明物品存放處的原則，實(shí)行目視化的整頓、看板作戰(zhàn)
原則三--安全的原則
原則四--人體工學(xué)的IE原則，動(dòng)作距離力求縮短/動(dòng)作的基本原則/單元生產(chǎn)
做不會(huì)亂的整頓 [預(yù)防整頓]
▲ 為何亂的整頓
▲ 判定物品要與不要5W1H法
整頓后-案例--作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)/作業(yè)工作面/儲(chǔ)物場(chǎng)/業(yè)務(wù)流程（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景照片）

整理模擬找錯(cuò)練習(xí) --- 資料-NG/資料-OK；電纜-NG/電纜-OK

1.
③ 工廠如何進(jìn)行清掃 3S（SEISO）
清掃前-實(shí)例---清潔用具/設(shè)備點(diǎn)檢/工作現(xiàn)場(chǎng)/辦公場(chǎng)所（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景照片）
清掃的作用,內(nèi)容
清掃實(shí)施要領(lǐng)及順序
▲ 決定清掃方法
▲ 準(zhǔn)備清掃工具
▲ 實(shí)施清掃
對(duì)清掃的點(diǎn)檢
▲ 每日點(diǎn)檢
▲ 實(shí)踐點(diǎn)檢
辦公區(qū)域的清掃責(zé)任規(guī)劃
對(duì)設(shè)備的清掃 --- TPM自主保養(yǎng)
TPM自主保養(yǎng)的觀點(diǎn)
設(shè)備常見的六大損失
設(shè)備自主保養(yǎng)的七步驟
對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的點(diǎn)檢：
▲ 決定清掃點(diǎn)檢的對(duì)象
▲ 決定清掃點(diǎn)檢擔(dān)當(dāng)者
▲ 清掃點(diǎn)檢的方法
▲ 生產(chǎn)設(shè)備點(diǎn)檢表
清掃后-案例--工作現(xiàn)場(chǎng)/通道暢通/儲(chǔ)存貨物/職員辦公（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景照片）

④ 搞好職場(chǎng)的安全 6S（SAFETY） --- （ 后續(xù)演繹出的內(nèi)容 ）
現(xiàn)場(chǎng)常見的不安全狀況
現(xiàn)場(chǎng)不安全的行為
班組安全管理的要點(diǎn)
如何消除與改善安全隱患
進(jìn)行安全作業(yè)改善
有效的現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練（KYT）設(shè)想
推進(jìn)KYT活動(dòng)的步驟及方法
KYT事例訓(xùn)練
構(gòu)筑現(xiàn)場(chǎng)的‘安全緊急疏散體系’

⑤ 工廠如何進(jìn)行清潔 4S（SEIKETSU）
清潔前-實(shí)例---作業(yè)定著/設(shè)備點(diǎn)檢/設(shè)備工具/作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景照片）
清潔的作用，內(nèi)容
清潔的3持原則和3不原則
實(shí)施檢查的流程：
為什麼要檢查
檢查的地位
檢查有成本
減少檢查
把握問題的方法
使檢查有效
檢查如何實(shí)施
檢查的步驟

5S目視化管理
目視測(cè)試，百聞不如一見
目視管理目的/特點(diǎn)/著眼點(diǎn)
目視管理的用途
一目了然的管理

清潔后-案例--信息揭示/生產(chǎn)信息揭示（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景照片）

整理模擬找錯(cuò)練習(xí)：狀態(tài)-NG/狀態(tài)-OK

小小游戲---變化

⑤ 工廠如何培育員工的素養(yǎng) 5S（SHITSUKE）
素養(yǎng)前-實(shí)例---召集小組會(huì)/經(jīng)常性指導(dǎo)/公共場(chǎng)所/訓(xùn)練競(jìng)賽（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景照片）
素養(yǎng)的作用,內(nèi)容
建立能用眼睛看得見的工作現(xiàn)場(chǎng)
▲ 確認(rèn)定著化事項(xiàng)
▲ 舉辦5S攝影展
提高能力的方法--OJT
監(jiān)督者是內(nèi)容的推銷員
給部下看，讓他自己做
看圖練習(xí)：能看到些什麼？
有耐心持之以恒
素養(yǎng)的一般含義，素養(yǎng)的15條
素養(yǎng)后-案例--衛(wèi)生責(zé)任/班前會(huì)

第三章 5S與現(xiàn)場(chǎng)管理改善

5S的概念關(guān)聯(lián)
5S與現(xiàn)場(chǎng)管理的關(guān)系
5S與生產(chǎn)管理要素間的關(guān)系

? 5S活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)的工作及任務(wù)
5S與現(xiàn)場(chǎng)管理的關(guān)系
5S與生產(chǎn)管理要素間的關(guān)系
5S活動(dòng)的三大支柱
常見的困難形成的原因
常見的困惑及解決對(duì)策
5S活動(dòng)的工作及任務(wù)
支柱一：現(xiàn)場(chǎng)的5S
消除意識(shí)障礙
制定操作性強(qiáng)的實(shí)行計(jì)劃
全企業(yè)參與，一起推進(jìn)
尋找活動(dòng)的對(duì)象
現(xiàn)場(chǎng)大量使用目視管理
支柱二：設(shè)備的5S （自主保養(yǎng)）
自主保養(yǎng)的必要性
設(shè)備的清掃及點(diǎn)檢
與5S應(yīng)用相結(jié)合的自主保養(yǎng)推進(jìn)的七步驟
解決問題的TPM小集團(tuán)活動(dòng)
支柱三：品質(zhì)的5S（現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理）
QC七手法及使用重點(diǎn)

? 消除常見現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的方法：
現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的四個(gè)層次
排除七種浪費(fèi)的有效方法
消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的IE大戰(zhàn)
消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的QC想法

第四章 企業(yè)如何推行5S

? 5S活動(dòng)的推行
5S推進(jìn)原理
5S推進(jìn)階段
5S推行步驟
5S組織機(jī)構(gòu)
5S活動(dòng)方式的六大步驟
步驟一， 5S活動(dòng)的計(jì)劃
步驟二， 5S活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化
步驟三、四，5S活動(dòng)宣傳及培訓(xùn)
步驟五， 5S活動(dòng)的組織
步驟六， 5S活動(dòng)的創(chuàng)意革新
推進(jìn)5S活動(dòng)的思考方法

? 怎樣才能使活動(dòng)推進(jìn)成功的14要訣

用5S眼光看現(xiàn)場(chǎng)管理改善（優(yōu)秀企業(yè)的實(shí)例）
現(xiàn)場(chǎng)業(yè)務(wù)流程管理/工具保管/模具零件保管/模具零件保管/總務(wù)對(duì)應(yīng)



構(gòu)筑企業(yè)自主管理的幾點(diǎn)建議 --- 一個(gè)完善的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善方案
使5S自主活動(dòng)向縱深推進(jìn)