項目管理—面向客戶需求的產品開發體系實戰演練
課程背景：
在現今時代中，企業如何解讀顧客需求，挖掘客戶明確或潛在的需求，并在產品（服
務）過程中去滿足客戶需求？如何保證企業設計生產出高質量又適銷對路的產品（服務
）？如何了解你提供的產品（服務）與競爭對手的差異，并打造產品亮點，實現產品創
新？. . . . . . 企業需提升研發隊伍的專業化能力，實現規范的研發管理。
質量功能展開（QFD）將顧客對產品（服務）的需求進行多層次的演繹分析，轉化為
產品（服務）的質量特征/設計要求、零部件特性、工藝（流程）要求、生產（服務）要
求，定量地將顧客需求傳遞和落實到產品（服務）實現過程之中；立足于市場上顧客的
實際需要，開展質量策劃，確定設計指標體系，提前揭示后續過程中存在的問題，提供
相應對策措施；最終定量地實現顧客滿意和產品創新，打造產品（服務）核心競爭力。
課程特色：
實戰師資：課程由多年外企實戰經驗的累積，與多家企業管理咨詢項目中萃取而來；培
訓課程是咨詢全過程的縮影，有非常堅實的實踐基礎。
模式創新：課程采取培訓 演練的實施模式，把實踐教學法引入到培訓過程中來，結合實
際工作中的問題，運用軟件，聯系所學知識進行實戰演習：立項-分析-
解決的實踐培訓模式。
能力導向：注重能力培養，通過完成演練過程，從而磨練團隊合作能力、提升QFD方法的
應用能力和提高受訓人員的質量改進能力。
課程收益：
● 提升品質意識，提高企業的質量水平和企業的核心競爭力；
● 增強質量預防意識，將顧客導向嵌入工作過程，提高顧客滿意度指數；
● 使員工掌握QFD改進方法，縮短工作周期,降低開發成本；
● 實現產品創新設計，打造產品核心競爭力；
●
通過QFD合作演習改善人與人之間的關系，增強人的團結協作精神,提高企業的凝聚力；
● 掌握TRIZ、FMEA、DOE的基本理念和使用方法；
●
改進研發流程，提高研發過程信息、知識共享的程度，強化企業研發過程知識管理的能
力。
課程準備：
為保證培訓效果，請參訓人員提前搜集和準備以下數據及案例演練資料：
● 日常工作中的煩惱和問題（每人提3個問題）
● 用戶或委托方對自己擔當產品或服務的要求，必須達到的技術規格標準。
●
本公司產品或服務對上述要求的達成程度以及與其他公司同類產品或服務相比的情況。
● 擔當產品或服務的技術特性或技術參數，具有的功能、構成零部件。
教具準備：
投影儀，話筒X2，白板、黑/藍/紅白板筆X10，A1白紙X10(一個小組2張)，長直尺X5
每組至少一臺筆記本電腦，系統WIN7以下（WIN8、蘋果系統暫不可用）。
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：企業高層管理者、研發項目負責人，設計開發、工藝準備、生產制造的技術
人員；
質量管理人員；產品經理，負責市場調研、產品策劃和售后服務的人員；
采購與供應人員等。
課程方式：立體化培訓模式”——課堂講述、案例分析、游戲體驗、互動練習、教練演示、
現場模擬、頭腦風暴、視頻演示、情景訓練、現場問答等。
課程大綱
第一講：QFD導入案例
1. 精益研發—當前產品開發過程中存在的浪費
課堂研討：產品開發中存在哪些問題
2. 針對8大浪費有哪些方法可解決？
課堂案例：針對8大浪費的方法對應表及介紹
3. 質量功能展開-QFD導入案例
課堂案例：消費產品的四階段質量功能展開案例介紹
1. 質量需求的類別理解：KANO模型
課堂案例：以手機的需求分析為例進行模型分析
2. 質量管理方法的用途定位
3. 客戶需求的迭代展開：QFD方法
4. 如何開展實施QFD項目
5. QFD方法的特點總結
6. QFD理論概述
第二講：QFD項目實戰演練
演練一：組建團隊、立項
1. 項目分組：隊名、隊長、項目組分工
2. 團隊立項：團隊進行項目選擇，立項宣報
演練二：VOC分析、層次化、重要度評判
現場演練：分組選題，VOC挖掘
1. 需求信息收集，親和圖整理
2. 運用AHP軟件，進行重要度排序
交流點評：各組成果發表
演練三：市場競爭性分析
1. 調研市場主要競爭對手產品型號
2. 市場競爭性分析要求介紹
3. 實施模擬客戶-競品分析
4. 計劃質量、產品特性點評估、相對權重與絕對權重計算
交流點評：各組成果發表
演練四：客戶需求轉關鍵質量特性、質量屋構建
1. 將客戶需求轉化為CTQ
2. CTQ的定義與要求
3. 相關性評估
4. 技術特性重要度的計算方法
交流點評：各組成果發表
演練五：技術競爭性分析
1. CTQ定義與測試方法
2. 如何設計評估方法
3. 形成技術競爭性測試方案
4. 技術競爭性分析案例
交流點評：各組成果發表
演練六：瓶頸分析
1. 難度評估評分標準介紹
2. 難度分析
演練：瓶頸分析矩陣
3. 各組成果發表與交流點評
4. 研發策略調整
第二講：標準流程與管理規范構建
1. QFD應用嵌入流程改進
2. 構建知識庫
3. QFD過程標準模板
4. 監控手冊和管理規范
經典案例分享
第四講：總結與回顧
1. 綜合QFD技術
集成QFD、TRIZ、DOE、FMEA等方法的產品創新
經典案例介紹
培訓課程總結
