課程大綱

課程背景：

隨著工業(yè)化進程的不斷進步，機器代替人工的時代已經(jīng)來臨，國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個制高點上競爭，設(shè)備管理一直是不被運營管理重視的話題，它的有效運轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤，我國大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達不到45%，我們認為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經(jīng)來臨，假如你還認為設(shè)備管理是維修工的事情，你真的錯了，你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的機器是否面臨以下問題：

1．制造部門和設(shè)備部門職責不清，設(shè)備管理執(zhí)行力很差；

2．現(xiàn)場設(shè)備臟、亂、差隨處可見，布局不合理；

3．員工對設(shè)備維護和保養(yǎng)漠不關(guān)心；

4．設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，設(shè)備管理只有維護技術(shù)人員才關(guān)心；

5．設(shè)備效率、設(shè)備完好率不知道怎么計算；

6．勞動效率很低，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因為前面的很忙，后面的人沒事干，中間的庫存很多；

7．設(shè)備管理、維修人員平時沒有事干，生產(chǎn)忙時設(shè)備老出故障，維修班就是搶險隊；

8．設(shè)備操作者只管使用、設(shè)備維修者忙于修理，互相抱怨；

9．名為維修實為換件，經(jīng)常買零配件，庫存一大堆……．

那么您可以選擇從制造人員和維修員2輪驅(qū)動來解決這些困惑。

課程收益：

1．學員在學習后對設(shè)備的保全有更為系統(tǒng)的理解和認識。熟練掌握如何實施TPM，將設(shè)備故障消滅于萌芽之中

2．讓學員了解如何改善OEE，如何提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率和使用率，從而提高生產(chǎn)效率

3．讓學員掌握如何建立和維護設(shè)備的歷史記錄，評價目前設(shè)備水平

4．讓學員掌握如何減少因設(shè)備故障及維修問題所造成的成本浪費

5．使制造部門和設(shè)備部門職責更清晰，更明確

6．讓學員知道在推行TPM項目的注意事項及常見問題

7．讓企業(yè)知道配件管理如何制定標準庫存

課程特色：

通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一互動，將復(fù)雜枯燥的設(shè)備維護的理論可操作化，系統(tǒng)掌握TPM原理和推行方法。

課程對象：生產(chǎn)制造型企業(yè)生產(chǎn)管理人員及維修人員

課程時間：2天，6小時/天

課程大綱

一、TPM概論

1．什么是TPM活動

2．TPM的含義及其演進過程

3．TPM活動與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)

4．設(shè)備綜合效率OEE計算與分析—企業(yè)效率損失知多少

5．透過OEE看企業(yè)“無形的浪費”與改善空間小組分析與討論

6．設(shè)備管理KPI考核基準

二、制造輪：TPM自主保全活動實務(wù)展開

1．6S活動—TPM活動成功之基石

2．為什么要推行TPM自主保全

3．企業(yè)實踐自主保全活動7步驟

Step1初期清掃

Step2污染源及困難點對策

Step3制定自主保養(yǎng)臨時基準書

Step4總點檢

Step5自主點檢

Step6工程品質(zhì)標準化

Step7徹底的自主管理

4．在實務(wù)中如何展開以上7步驟

5．成功推行自主保全的要點

6．TPM活動企業(yè)成功案例分享

7．設(shè)備管理與安全管理

8．設(shè)備安全管理風險識別與預(yù)防

演練：TPM自主保全活動計劃書及活動要點討論

三、維修輪：TPM計劃保全活動實務(wù)展開

1．計劃保全的基本觀念體系

2．如何正確處理計劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)

3．建立設(shè)備計劃保全運作體系

4．設(shè)備生命周期內(nèi)的各個時期的管理重點及策略

5．設(shè)備故障報告書的填寫

6．實踐設(shè)備零故障的7個步驟

Step1使用條件差異分析

Step2問題點對策

Step3制定計劃保養(yǎng)臨時基準書

Step4自然劣化對策

Step5點檢效率化

Step6M-Q關(guān)聯(lián)分析

Step7點檢預(yù)知化

7．支援自主保全方法—OPL（OnePointLesson）訓練

8．TPM活動企業(yè)成功案例分享

演練:TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論

四、預(yù)防維護：設(shè)備點檢推行

1．設(shè)備管理的發(fā)展歷程在預(yù)防的運用

2．制造部門與維修部門三級保養(yǎng)責任分工

3．預(yù)防點檢的計劃表作成訓練

4．制作設(shè)備維護保養(yǎng)標準的技巧

5．設(shè)備點檢表中4項關(guān)鍵點（路徑，項目，基準，現(xiàn)場）

6．指導(dǎo):現(xiàn)場設(shè)備日常點檢實戰(zhàn)指導(dǎo)

7. 預(yù)測性維護在設(shè)備點檢中運用

8. 演練:預(yù)測性點檢項目實際運用討論

9. 高層預(yù)防點檢中需要基本支持的活動

五、事后維修：A3報告書務(wù)實運用1. 故障的分類（短時間停止，長時間停止）及對應(yīng)報告書2. 長時間停止的故障報告書格式3. 長時間停止故障對策落實3大秘訣推薦

4. 故障真因的5Y的分析方法

5 故障報告書以外的事后對應(yīng)方法（小停機，計劃保全）

6. 豐田系的做法介紹  7. 演練：發(fā)生的長時間停止的故障為例，填寫故障報告書