課程大綱

課程背景：

隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來臨，國(guó)內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個(gè)制高點(diǎn)上競(jìng)爭(zhēng)，設(shè)備管理一直是不被運(yùn)營(yíng)管理重視的話題，它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤(rùn)，我國(guó)大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達(dá)不到45%，我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力，全面競(jìng)爭(zhēng)的年代已經(jīng)來臨，假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是維修工的事情，你真的錯(cuò)了，你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器是否面臨“十怪”：

1．制造基層管理只會(huì)聯(lián)絡(luò)（設(shè)備有問題聯(lián)絡(luò)維修，品質(zhì)有問題聯(lián)絡(luò)品保，生產(chǎn)進(jìn)度有問題聯(lián)絡(luò)生管等），不具備管理能力；

2．設(shè)備小停機(jī)沒有管理；

3．員工對(duì)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)漠不關(guān)心；

4．設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，設(shè)備管理只有維護(hù)技術(shù)人員才關(guān)心；

5．制造部門和設(shè)備部門職責(zé)不清，設(shè)備管理執(zhí)行力很差；

6．勞動(dòng)效率很低，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因?yàn)榍懊娴暮苊Γ竺娴娜藳]事干，中間的庫(kù)存很多；

7．設(shè)備管理、維修人員平時(shí)沒有事干，生產(chǎn)忙時(shí)設(shè)備老出故障，維修班就是搶險(xiǎn)隊(duì)；

8．設(shè)備操作者只管使用、設(shè)備維修者忙于修理，互相抱怨；

9．名為維修實(shí)為換件，經(jīng)常買零配件，庫(kù)存一大堆

10. 經(jīng)常開展各種安全活動(dòng)，但是安全事故不斷發(fā)生……．

那么您可以選擇學(xué)習(xí)：卓越現(xiàn)場(chǎng)管理系列課程之—從制造來提升設(shè)備綜合效率。

課程收益：

1．提升OEE的主要部門是制造，不是維修部門

2．掌握六大損失統(tǒng)計(jì)方法

3．活用六大損失看板；

4．使制造部門和設(shè)備部門職責(zé)更清晰，更明確

課程安排與輸出時(shí)間第1天 第2天上午

1. 【根本】設(shè)備管理基礎(chǔ)篇

輸出：《設(shè)備重要度識(shí)別評(píng)價(jià)表》《OEE統(tǒng)計(jì)表》

2. 【根治】設(shè)備故障的損失

輸出:《A3 故障報(bào)告》《設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)書》

3. 【快贏】外段取損失

輸出:《段取快速切換圖》《快速換模的思路》

4. 【統(tǒng)管】設(shè)備性能低下和空運(yùn)轉(zhuǎn)損失

輸出:《性能統(tǒng)計(jì)表》《性能和空運(yùn)轉(zhuǎn)的管理思路》5．【收改】小停機(jī)損失

輸出:《小停機(jī)的收集方法》《小停機(jī)改善的方法思路》

6．【精進(jìn)】品質(zhì)不良損失

輸出:《QCC活動(dòng)圈推行》

7．【綜合】6大損失減低道具介紹

輸出:《自主保全TPM推行》 《合適的推行工具制定》

8．【人性】管理推行--MTP管理的流程

輸出:《MTP的計(jì)劃流程》《人的思維意識(shí)改變》下午

課程特色：

小強(qiáng)老師從拎扳手起家，過程不乏接地氣闡述與務(wù)實(shí)性工具應(yīng)用講解，一直在日企與日本效率專家的設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)一一道來；覆傳統(tǒng)TPM課程不敢輕言專業(yè)維修人員管理事，同時(shí)規(guī)避設(shè)備管理過于陳舊之特征；破除傳統(tǒng)的教條式推進(jìn)思路，新時(shí)期模塊化、組合拳式的推進(jìn)策略，真正實(shí)現(xiàn)缺什么補(bǔ)什么，給出了完整而落地、行之有效的推進(jìn)策略；既考慮企業(yè)保命現(xiàn)實(shí)，又兼顧企業(yè)當(dāng)前落地，并關(guān)注未來趨勢(shì)需求。整個(gè)課程理清節(jié)點(diǎn)、聚焦熱點(diǎn)、把握難點(diǎn)、解決痛點(diǎn)、尋求**解決方案。

課程對(duì)象：

工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營(yíng)運(yùn)總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護(hù)經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)主管和車間主任，維護(hù)主管和技術(shù)人員，設(shè)備人員、班組長(zhǎng)和業(yè)務(wù)骨干等。

特別提醒：《制造問設(shè)備要效率提升OEE》的推動(dòng)絕不是一兩個(gè)人的事，也不是靠任何一個(gè)部門就能解決的問題，

5-8管理團(tuán)隊(duì)共同參與效果**。

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

課程大綱一 【根本】設(shè)備管理基礎(chǔ)篇

1. 什么是設(shè)備管理

1） 設(shè)備與設(shè)備管理關(guān)系

2） 設(shè)備管理的定位-母機(jī)

3） 從三位來看設(shè)備管理2. 設(shè)備管理發(fā)展史1） 事后維修

2） 預(yù)防維修

3） 全員設(shè)備維護(hù)

4） 預(yù)測(cè)性維護(hù)3. 設(shè)備重要度識(shí)別

1） 設(shè)備識(shí)別5要素

2） 各級(jí)設(shè)備的對(duì)應(yīng)管理方法

4. 設(shè)備管理于安全的關(guān)系5. 設(shè)備管理統(tǒng)計(jì)常用3大指標(biāo)應(yīng)用1） OEE

2） LTTR

3） MTTR  MTBF6. 設(shè)備的六大損失介紹討論： 您公司的常見的六大損失？輸出：《設(shè)備重要度識(shí)別評(píng)價(jià)表》《OEE統(tǒng)計(jì)表》

二、【根治】設(shè)備故障的損失

1. 預(yù)防維護(hù)在設(shè)備管理中實(shí)戰(zhàn)推行

1）設(shè)備管理的發(fā)展歷程在預(yù)防的運(yùn)用

2) 制造部門與維修部門三級(jí)保養(yǎng)責(zé)任分工

3) 設(shè)備點(diǎn)檢表中4（路徑，項(xiàng)目，基準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)）套路

4) 設(shè)備點(diǎn)檢表中3大機(jī)制運(yùn)用

演練:根據(jù)自己公司的設(shè)備點(diǎn)檢進(jìn)行改進(jìn)演練

2. 事后維修的報(bào)告書務(wù)實(shí)運(yùn)用1） A3維修報(bào)告書運(yùn)用2） 豐田計(jì)劃保全7步3） 一件管理

4） 豐田5問法真因查找

 5） 維修可視化看板運(yùn)用演練：已學(xué)員公司的故障為例，填寫A3故障報(bào)告書輸出:《A3 故障報(bào)告》《設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)書》

三，【快贏】外段取損失

1．內(nèi)外段取時(shí)間分析法

   1）內(nèi)外段取的定義

   2）為什么要進(jìn)行外段取

   3）內(nèi)外段取的統(tǒng)計(jì)方法

2. 內(nèi)段取（停機(jī)）的時(shí)間遞減改善事例介紹

3. 快速換模的基本功

  1）快速換模的重要性

  2）快速換模的要點(diǎn)

4. 快速換模的案例介紹

討論：根據(jù)錄像找出識(shí)別內(nèi)外段取時(shí)間，并進(jìn)行改善

輸出:《段取快速切換圖》《快速換模的思路》

四、【統(tǒng)管】設(shè)備性能低下和空運(yùn)轉(zhuǎn)損失

1. 設(shè)備性能低下和空運(yùn)轉(zhuǎn)的重要性

2. 設(shè)備性能的統(tǒng)計(jì)方法

3. 設(shè)備性能低下的原因和對(duì)策

4．空運(yùn)轉(zhuǎn)的統(tǒng)計(jì)方法

5. 空運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生的原因和對(duì)策

案例檢討：空運(yùn)轉(zhuǎn)的案例

輸出:《性能統(tǒng)計(jì)表》《性能和空運(yùn)轉(zhuǎn)的管理思路》

五、【收改】小停機(jī)損失

1. 小停機(jī)的定義和責(zé)任部門

2. 小停機(jī)的危害

3. 小停機(jī)的統(tǒng)計(jì)方法

  1）表格簡(jiǎn)單原則

  2）范圍明確原則

  3）記錄方便原則

4. 小停機(jī)的原因分析2大方法

5．小停機(jī)的解決1大方案

6. 小停機(jī)的案例介紹

案例檢討：根據(jù)自己公司情況，小停機(jī)落實(shí)計(jì)劃

輸出:《小停機(jī)的收集方法》《小停機(jī)改善的方法思路》

六，【精進(jìn)】品質(zhì)不良損失

1. 柏拉圖的運(yùn)用

2. PDCA品質(zhì)圈

3. QC活動(dòng)圈推行方法

4. QC活動(dòng)圈案例介紹

案例檢討：根據(jù)自己公司情況，找出適合自己公司的品質(zhì)改善方法，并制定行動(dòng)計(jì)劃

輸出:《QCC活動(dòng)圈推行》

七，【綜合】6大損失減低道具介紹

1. 自主保全TPM活動(dòng)推行

1） 以6大損失為中心，找出先相關(guān)的微缺陷揭示出來

2） 對(duì)微缺陷逐一解決，并標(biāo)準(zhǔn)化

3） 案例介紹

2. 用專項(xiàng)改善或者QCC活動(dòng)圈來改善

1） 識(shí)別出6大損失TOP3

2） 用專項(xiàng)改善或者QC活動(dòng)圈來改善

3） 案例介紹

案例檢討：這2種方法在自己公司的推行優(yōu)劣，如何說服自己的領(lǐng)導(dǎo)

輸出:《自主保全TPM推行》《合適的推行工具制定》

八，【人性】管理推行--MTP管理的流程

1. 計(jì)劃制定方法

1） 制作計(jì)劃困難的主要原因

2） 制定計(jì)劃的流程

明確目的

掌握事實(shí)

根據(jù)事實(shí)進(jìn)行思考

制定行動(dòng)方案

決定計(jì)劃

2. 分配工作和下達(dá)命令

1） 工作分配的條件

2） 恰當(dāng)?shù)姆峙?/p>

3） 管理者的意思

4） 喚起下屬的執(zhí)行意愿

5） 好命令下達(dá)方法

6） 現(xiàn)狀共有和自我命令

3. 控制的方法與自我控制

1） 控制的對(duì)象和目的

2） 控制的3大內(nèi)容

3） 良好的控制方法

4） 自我控制的良好方法

4. 以整合式協(xié)調(diào)為中心

1） 協(xié)調(diào)的目的和效果

2） 實(shí)際協(xié)調(diào)的2種方法

3） 3類協(xié)調(diào)的運(yùn)用

4） 主動(dòng)協(xié)調(diào)

輸出:《MTP的計(jì)劃流程》《人的思維意識(shí)改變》