課程大綱

課程背景：隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來臨，國(guó)內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化

這個(gè)制高點(diǎn)上競(jìng)爭(zhēng)，設(shè)備管理一直作為運(yùn)營(yíng)管理的重要話題和挑戰(zhàn)之一，但是總體取得的

成效參差不齊；，它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤(rùn)，我國(guó)大部分企業(yè)的

設(shè)備OEE水平達(dá)不到45%，我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力，全面競(jìng)爭(zhēng)的年代已經(jīng)來臨，

假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是出現(xiàn)故障快速修好的時(shí)代，你真的錯(cuò)了，

你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器是否面臨以下困惑：

1． 產(chǎn)品價(jià)格每年以5%以上速度的下降，而維修成本（故障時(shí)間，修理備品）每年5%以上的上升，

發(fā)生這種情況維修人員告訴您是設(shè)備老化的原因····；

2．實(shí)施了預(yù)防點(diǎn)檢，但是故障還是發(fā)生·····故障重復(fù)發(fā)生率在64%以上；

3．員工對(duì)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)漠不關(guān)心，點(diǎn)檢與形式畫圈

4．設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，維護(hù)技術(shù)在蠻與“救火”

或者是維修人員平時(shí)沒有事干，生產(chǎn)忙時(shí)設(shè)備老出故障，維修班就是搶險(xiǎn)隊(duì)；

5．名為維修實(shí)為換件，經(jīng)常買零配件，庫存一大堆，要用的就是缺失

6. “牛人”識(shí)別不了，人才留不住，人才不好管理等共同難題

如果想改變，請(qǐng)參加《豐田TPM推行之設(shè)備零故障高級(jí)管理》

課程收益：1. 掌握豐田系的設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)表的制作2. 掌握嚴(yán)謹(jǐn)?shù)腁3維修報(bào)告書填寫3.  運(yùn)用豐田系的技能診斷表，把握自己公司維修人員的弱項(xiàng)，制定培訓(xùn)計(jì)劃4. 掌握**前沿的預(yù)防技術(shù)-癥狀管理（預(yù)測(cè)點(diǎn)檢）5. 掌握設(shè)備4個(gè)級(jí)別的分類及預(yù)防方法6. 制定豐田系的設(shè)計(jì)維修體系的可視化看板課程特色：

小強(qiáng)老師從拎扳手起家，過程不乏接地氣闡述與務(wù)實(shí)性工具應(yīng)用講解，一直在日企與日本效率專家的設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)一一道來；覆傳統(tǒng)TPM課程不敢輕言專業(yè)維修人員管理事，同時(shí)規(guī)避設(shè)備管理過于陳舊之特征；破除傳統(tǒng)的教條式推進(jìn)思路，新時(shí)期模塊化、組合拳式的推進(jìn)策略，真正實(shí)現(xiàn)缺什么補(bǔ)什么，給出了完整而落地、行之有效的推進(jìn)策略；既考慮企業(yè)保命現(xiàn)實(shí)，又兼顧企業(yè)當(dāng)前落地，并關(guān)注未來趨勢(shì)需求。整個(gè)課程理清節(jié)點(diǎn)、聚焦熱點(diǎn)、把握難點(diǎn)、解決痛點(diǎn)、尋求**解決方案。

課程對(duì)象：工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營(yíng)運(yùn)總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護(hù)經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)主管和車間主任，維護(hù)主管和技術(shù)人員，設(shè)備人員、班組長(zhǎng)和業(yè)務(wù)骨干等。

特別提醒：《豐田TPM推行》的推動(dòng)絕不是一兩個(gè)人的事，也不是靠任何一個(gè)部門就能解決的問題，

3-5管理團(tuán)隊(duì)共同參與效果**。

課程時(shí)間：2天 （6H/天）

課程要求：

學(xué)員可以把自己公司的點(diǎn)檢表和維修記錄，發(fā)給老師（授課老師會(huì)根據(jù)了解學(xué)員當(dāng)前水平，找到面臨問題并在課程上給予針對(duì)性指導(dǎo)，

幫助學(xué)員快速提升）；

課程大綱：一 設(shè)備管理基礎(chǔ)篇  1. 什么是設(shè)備管理  （1） 高層眼中的設(shè)備管理

（2） 制造管理層眼中的設(shè)備管理

（3） 操作人員的設(shè)備管理

（4） 維修人員的眼中設(shè)備眼里  2. 設(shè)備管理基本方法

（1） 清掃

（2） 緊固

（3） 注油  3. 設(shè)備管理統(tǒng)計(jì)常用4大指標(biāo)計(jì)算方法講解  · OEE   LTTR  MTTR  MTBF  4 設(shè)備管理發(fā)展史  事后維修 預(yù)防維修 TPM  討論： 唐老師與您一起討論適合自己公司的指標(biāo)  

二 維修人員5大基礎(chǔ)技能1. 事后故障的報(bào)告書填寫（1） 報(bào)告書填寫的重要性

· 豐田系各分公司的故障的重復(fù)發(fā)生率在64%，您公司是多少呢？

· 故障的原因有分析，但是不是真正原因是表象。

·    故障書有填寫同時(shí)對(duì)策方法也有，有沒有對(duì)應(yīng)就不知道了 （2） A3故障報(bào)告活用

· 發(fā)生狀況描述

· 真因追求（豐田5問法）

· LTTR對(duì)策

· 徹底對(duì)策（3） 故障報(bào)告書以外的事后對(duì)應(yīng)方法（小停機(jī)，計(jì)劃保全）

· 小停機(jī)（瞬停）的問題發(fā)現(xiàn)

· 豐田計(jì)劃保全7步展開（4） 事后管理2大基準(zhǔn)

· 月度會(huì)議優(yōu)缺點(diǎn)分析

· 一件管理故障對(duì)應(yīng)跟蹤演練：用自己公司發(fā)生的長(zhǎng)時(shí)間停止的故障為例，填寫故障報(bào)告書 2. 設(shè)備預(yù)防點(diǎn)檢  （1） 設(shè)備點(diǎn)檢的困惑點(diǎn)

· 設(shè)備的點(diǎn)檢表不知道怎么做，只是從類似設(shè)備上復(fù)制過來

· 設(shè)備有點(diǎn)檢表，但是執(zhí)行不了，畫圈

· 按設(shè)備的點(diǎn)檢表進(jìn)行點(diǎn)檢，結(jié)果還是發(fā)現(xiàn)不了問題  （2） 設(shè)備點(diǎn)檢表的制作4套路

      · 路徑：一圈完成點(diǎn)檢

      · 項(xiàng)目：有增有減

      · 基準(zhǔn)：先數(shù)字后判斷

      · 現(xiàn)場(chǎng)：點(diǎn)檢地方明確  （3） 設(shè)備點(diǎn)檢3大機(jī)制

      · 維修部們?cè)露葧?huì)議報(bào)告結(jié)果

      · 巡檢機(jī)制從上發(fā)現(xiàn)問題

     · 可視化看板管理  （4） 維修人員設(shè)備點(diǎn)檢2大要點(diǎn)

· 設(shè)備點(diǎn)檢流程標(biāo)準(zhǔn)化

· 設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)書數(shù)據(jù)庫建立；  演練：在自己公司點(diǎn)檢表的基礎(chǔ)上，結(jié)合豐田系的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)修改點(diǎn)檢表 3. 設(shè)備癥狀管理 （1） 癥狀管理發(fā)生背景

· 自動(dòng)化設(shè)備程度越來越高和瓶頸設(shè)備等，設(shè)備突然故障損失就越來越大

· 設(shè)備的負(fù)荷越來越重沒有時(shí)間停機(jī)點(diǎn)檢

· 重要品質(zhì)部位需要提前報(bào)警管理 （2） 癥狀管理4大基準(zhǔn)

· 基準(zhǔn)統(tǒng)一

· 在生產(chǎn)中

· 可視化

· 任何人都能 （3）癥狀管理的事例介紹   討論： 系統(tǒng)管理與癥狀管理今后發(fā)展重點(diǎn) 4. 人“財(cái)”培養(yǎng)（1） 人“財(cái)”培養(yǎng)的困惑點(diǎn)

· 優(yōu)秀的技能人員留不住只是工資不夠嗎？

· 入公司第1年有技能增加，后面技能幾乎沒有增加而困惑

· 設(shè)備維修技能好的只有那一，二位人員，他們的請(qǐng)假給您帶來困惑

· 設(shè)備出現(xiàn)新的故障，聯(lián)絡(luò)領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)絡(luò)廠家就OK了······（2） 培訓(xùn)計(jì)劃的作成

· 社內(nèi)培訓(xùn)的制定

· 社外培訓(xùn)轉(zhuǎn)內(nèi)訓(xùn)（3） 把握維修人員的技能弱項(xiàng)

· 維修人員的7大項(xiàng)80小項(xiàng)的技能評(píng)價(jià)，

· 提煉A3故障報(bào)告的對(duì)策

· · 提煉年度維修數(shù)據(jù)（4） 維修技能提升道具

· 維修知識(shí)庫組建

· 維修道場(chǎng)的組建  演練：運(yùn)用豐田系技能評(píng)價(jià)表找出自己的弱點(diǎn)；

討論：制定年度計(jì)劃和5年計(jì)劃；

5. 備件的管理（1）  設(shè)備重要度分類

  ·  重要度4級(jí)對(duì)應(yīng)處理方法

·    評(píng)價(jià)重要度的5要素（2） 備件重要度分類·  重要度4級(jí)對(duì)應(yīng)處理方法

· 評(píng)價(jià)重要度的6要素

（3） 發(fā)注數(shù)的管理

   · 新設(shè)備的備品申請(qǐng)依據(jù)

   · 安全在庫數(shù)設(shè)定基準(zhǔn)

 (4) 出入庫的管理

     · 出入庫忘記記錄的解決法

     · 倉庫部品的可視化管理

     · 部品管理流程（5） 模擬實(shí)戰(zhàn)  對(duì)一臺(tái)新設(shè)備備件該如何購(gòu)買

 三  綜合運(yùn)用篇：5大技能的結(jié)合1． 可視化看板管理

(1) 可視化看板的表格介紹

(2) 關(guān)鍵定期報(bào)告機(jī)制建立

(3) 活動(dòng)板的事例介紹

   2. 安全與環(huán)境

     （1）安全6源查找

     （2）節(jié)能36項(xiàng)推薦

     （3）KYT推行       3. 設(shè)備綜合效率提升

（1）  6大損失遞減  （2）    專項(xiàng)活動(dòng)推行（QCC活動(dòng)圈  自主保全TPM  小團(tuán)體改善）

     4. 設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)解讀  演練： KYT演練