課程大綱

課程背景：隨著工業(yè)化進程的不斷進步，機器代替人工的時代已經(jīng)來臨，國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化

這個制高點上競爭，設備管理一直作為運營管理的重要話題和挑戰(zhàn)之一，但是總體取得的

成效參差不齊；它的有效運轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤，我們認為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經(jīng)來臨，假如你還認為設備管理是出現(xiàn)故障快速修好的時代，你真的錯了，

你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的機器是否面臨以下困惑：

1． 大家都知道設備今后需要是自動化信息化的時代，但是具體怎么做行業(yè)沒有標準，也不一定適合自己公司，如果我導入也成本收不回，不導入怕掉對；

2．實施了預防點檢，但是故障還是發(fā)生·····故障重復發(fā)生率在64%以上，有沒有其他的方法呢？；

3．設備只管使用，想到什么就買什么，沒有從整體導入到廢棄的系統(tǒng)管理

4．設備效率很低，設備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，維護技術在蠻與“救火”

或者是維修人員平時沒有事干，生產(chǎn)忙時設備老出故障，維修班就是搶險隊；

5．名為維修實為換件，經(jīng)常買零配件，庫存一大堆，要用的就是缺失

6. 設備資產(chǎn)沒有進行管理，丟失，閑置等狀況明顯·····

請?zhí)崆爸匾曉O備全生命周期的管理，超越你的競爭對手，保持行業(yè)競爭力

課程特色：

小強老師從拎扳手起家，過程不乏接地氣闡述與務實性工具應用講解，一直在日企與日本效率專家的設備管理經(jīng)驗一一道來；覆傳統(tǒng)TPM課程不敢輕言專業(yè)維修人員管理事，同時規(guī)避設備管理過于陳舊之特征；破除傳統(tǒng)的教條式推進思路，新時期模塊化、組合拳式的推進策略，真正實現(xiàn)缺什么補什么，給出了完整而落地、行之有效的推進策略；既考慮企業(yè)保命現(xiàn)實，又兼顧企業(yè)當前落地，并關注未來趨勢需求。整個課程理清節(jié)點、聚焦熱點、把握難點、解決痛點、尋求**解決方案。

課程對象：工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營運總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護經(jīng)理，技術經(jīng)理、生產(chǎn)主管和車間主任，維護主管和技術人員，設備人員、班組長和業(yè)務骨干等。

課程時間：2天 （12H） 課程大綱：

第1章 設備管理根基

1.1 設備管理意識（我是誰，為了誰，依靠誰）

1.2 設備管理目的與公司期待

1.3 設備管理的發(fā)展歷史與ＴＰＭ關系

1.4　OEE的６大損失與TPM的16大損失

第2章 初期管理

2.1 設備前期管理4步（國內(nèi)設備標準推薦）

2.2 豐田設備初期之計劃階段10步與導入階段8步

2.3 投資報告的申請工具--A3報告

2.3.1  設備投資A3分析在設備全生命周期的重要性

2.3.2 設備導入背景和目的

2.3.3 廠家選定依據(jù)（導入價格  售后服務 生產(chǎn)效率等）

2.3.4到量產(chǎn)為止的大日程

2.3.5投資效果

2.3.6設備的概要和優(yōu)勢（ 將來性 節(jié)能減排 安全環(huán)保 信息化 智能化）

2.3.7    演練 設備投資報告書

2.4 設備初期實施工具--評定表

第3章 事后維修VS預防點檢

3.1 設備管理維修體系--PDCA

3.2 防止再次發(fā)生：事后維修的A3故障報告工具（防止再次）

 3.1.1   5問法的真因查找

 3.1.2    故障對策的制定與實施跟蹤

 3.1.3    設備故障清單匯總

3.3 故障遞減方法：專項改善

3.4 防止故障發(fā)生-預防點檢

3.4.1 關鍵設備的點檢計劃表點檢基準書作成（什么設備預測維護  什么設備預防點檢）

3.4.2 重要部位的重要部品的9大物理量管控

3.4.3 設備點檢基準書制作4套路

3.5 防止故障發(fā)生-預測維護

3.5.1 預測性維護實現(xiàn)方法

3.5.2 新技術的可視異常識別的改善3大注意點

3.5.3 豐田預測維護的案例介紹

工具： 設備故障的A3報告書   年度點檢計劃表  設備點檢基準書

第4章 維修技能VS風險管理

4.1 廣義技能提升：全面技能提升，解決設備問題

4.1.1 維修人才技能評價表，識別維修人員弱點

4.1.2 年度培訓計劃作成

4.2 狹義技能提升：OJD

4.3 設備風險識別

4.3.1 備件管理（發(fā)注數(shù)&在庫）

4.3.2 數(shù)據(jù)備份（備份清單&工具）

4.3.3 緊急聯(lián)絡網(wǎng)

工具： 人才評價表  人才年度培訓計劃表 備件評價表 備份清單

第5章  現(xiàn)代設備管理發(fā)展趨勢

5.1，設備管理三化（信息化 自動化 數(shù)字化）

5.1.1 導入設備管理三化的誤區(qū)

5.1.2 自動化與豐田的自働化區(qū)別

5.1.3 寶鋼的設備管理信息化介紹

5.2  設備實現(xiàn)三化的3大關鍵點

5.2.1重要要重

5.2.2執(zhí)行優(yōu)改

5.2.3 數(shù)據(jù)要分

5.3 常用的設備管理軟件推薦

5.4 豐田的下一代設備管理方法介紹