課程簡介：
統計證明，對中國大部分企業而言，劣質質量成本占到企業產品總成本的20-30%，品質管理的10倍法則告訴我們，供應商的品質問題對企業造成的經濟損失，隨著工序的進展以10倍遞增，到了客戶那里損失接近無限。 可以這么說，提高供應商產品質量，就是在降低成本，就是在增加企業效益與競爭力！本課程站在企業競爭高度，提供系統方法與實用工具，幫助企業從源頭把好質量關，降本增利，破解企業供應商質量管理十大難題：
培訓對象
? 應鏈經理/主管、采購經理/主管、供應商管理經理/主管、質量部經理/主管、研發工程部經理/主管；
? 采購、QE、SQE/SDE 、IQC、及供應商管理相關人員（建議學員帶著實際問題參加，通過現場指導解決存在的問題，效果更佳）
? 邀請戰略及優選供應商管理人員一同參與，落地會更快。
課程時間：
2天X6小時
課程收益：
通過本課程的培訓學習，學員將能夠：
? 幫助供應商找到質量管理的系統升級路線
? 如何做到既提升供應商質量，又降低成本；
? 如何組成跨部門團隊進行供應商調查、評、選、考、管的科學流程體系；
? 如何根據企業產品要求進行真正的現場審核而不流于形式？
? 如何使不是專家的你迅速掌握供應商的工藝要點，并建立質量問題控制“地圖；”
? 掌握避免“樣品完美，量產就被投訴”的尷尬的有效手段
? 產品檢驗抽樣與試驗方法有哪些錯誤，有哪些新發展趨勢；
? 發生問題如何使用“CP+8D工具”防止質量問題再發、頻發；
? 作坊式供應商的質量應如何有效管理。
? 強勢瓶頸供應商的質量如何管理。
? 如何推行穩妥推行駐廠檢驗與免檢體系
? 供應商質量管理工作事半功倍的解決途徑
? 如何對供應商賞罰分明、促動改進，實施跨部門聯動？
? 幫助迷茫的中的供應商質量管理人員找準職業發展的進階之路
培訓形式
內容講授、經典案例解析、典型視頻分析、小組討論共創、現場模擬演練等
課程大綱：
模塊1：新形勢下的供應鏈質量管理面臨的挑戰
? 生之道：站在供應鏈的高度看質量管理
? 看當下：供應商質量管理的現狀及原因剖析
? 展未來：VUCA 時代供應鏈質量面臨的挑戰及應對
? 巧應對：供應鏈下，各環節質量管理的基本原則，
? 謀布局: 供應鏈下，企業質量管理組織架構設置
? 參標桿：跨國集團公司 供應鏈下質量管控案例解析
模塊2：正本清源：質量管理及全面系統升級
? 質量定義三要素及其在質量管理中的應用
? 如何運用質量管理三部曲進行閉環管控
? 質量成本管控體系的搭建及有效運行
? 供應商的老板不重視質量，該怎么辦？
? 質量 VS 成本巧平衡，質量成本管控體系如何構建
? 全員、全面、全過程 TQM量管理體系的構建
? 落地實操：質量管理七大基本原則詳解及應用
? 典型應用：如何筑牢質量管理八道防線
? 全球最新質量發展趨勢解讀：詳解三大質量獎
? 質量管理系統升級GPS 導航全景圖：質量管理4.0
? 如何運用 質量管理4.0對供應商質量現狀進行快速診斷
模塊3：分級分類的供應商管理策略
? 根據質量風險對供應商進行分級分類的方法
? 如何根據質量風險量身訂制各類供方管理要求
? 如何根據公司采購支出對供應商進行分級分類
? 支出維度供方分級分類在供應商質量管理中的應用
? 卡拉杰克組合模型進行采購物資分類方法應用
? 精準匹配：一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰略 物資 質量管理策略
? 瓶頸（自身強大、甲方指定、集團公司、多品種小批量）供應商管理策略
? 跨國集團公司 通過品類采購策略對供應商質量進行先期管理案例解析
模塊4：供應商開發評估及準入審核
? 供應商生命周期管理理念：選好比管好更重要
? 供應商質量全流程管理：準入評估、導入監控、量產考核
? 供應商準入評估關鍵：需求分析 解析
? 供應商準入要求及權重系統設置 演練（PCBA、機加工、標準件等品類）
? 如何讓現場審核不是走過場？避免通過審核的供應商問題依舊不斷的尷尬
? 三種類型審核（體系,過程與產品）區別聯系及應用
? 專業求真：現場審核 四大技巧訓練：問、查、看、記，
? 供方審核閉環管理：審核結果與改進計劃的落實
? 易發問題預測+對策地圖
? 實操演練：對供應商 “點穴”過程審核
模塊5：供應商產品快速導入的技術
? 方法先行：供方產品導入第一次就做對的方法
? 供方產品開發 PPAP、FMEA,SPC,MSA,APQP的關聯應用
? 如何有效避免樣品完美，轉量產就問題不斷的尷尬
? 供方產品快速導入六大關鍵之一：一個團隊抓項目
? 供方產品快速導入六大關鍵之二：兩次訪問解真相
? 供方產品快速導入六大關鍵之三：三大視角分等級
? 供方產品快速導入六大關鍵之四：四大節點控節奏
? 供方產品快速導入六大關鍵之五：五份文件呈策劃
? 供方產品快速導入六大關鍵之六：六項輸入防雷坑
? 轉量產審核：如何快速掌控 基于VDA 6.3 的過程審核
? 作坊式供應商質量管理止癢：一個關鍵人物與兩大關鍵文件
? 適用各品類的生命周期質量管理表單詳解（500強 工具范本）
模塊6：IQC來料質量控制及問題分析解決
? 質量檢驗系統構成
? MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件
? 課堂練習：GB2828抽樣與錯誤分析
? 免檢“不”免責-免檢體系構建
? 測量系統的 “不確定度” 的 運用技巧
? （供應商）質量問題投訴流程的有效運行機制構建
? 問題發生與解決5Why+5W2H與三現,三“不”主義
? 8D與CLCA過程解析與各步驟要點 萃取與升華
? JQE:供應商 品質主自保證系統的構建與實施
? 要點把控：供應商4M變更控制
? 統籌全局：供應商監察綜合報告的建立及應用
? 典型應用： 跨國企業年度供應商質量管理分析報告經驗分享
模塊7．跨部門聯合提升供應商績效
? 供應商考評意義、適用范圍
? 供應商 考評KPI 及權重設置考評權重設置
? 典型供應商績效考評系統分析及應用解讀
? 考評后的供應商管理方法
? 供應商 質量月報制、供應商須知(范本)
? 案例：知名企業的供應商 質量大會策劃
? 跨國企業供應商輔導系統（Supplier Improvement ）運行分析
? 專題解答:如何根據供應商績效跨部門聯動實施獎懲促改進
模塊8：SQE團隊作戰與職業進階指導
? SQE 供應商質量管理團隊的愿景與使命解析
? SQM 供應商（質量）發展的戰略規劃
? SQM 供應商（質量）發展組織構架及核心貢獻
? 活、數、向、果 SQE 4.0 職業進階及能力提升圖譜
? SQE 職業進階軟技巧：跨部門溝通技巧提升技巧：DISC
? SQE 職業進階硬實力：項目管理必備的十大知識領域
? 成就未來：SQE 如何通過八項關鍵修煉在實戰中提升自己的領導力
