課程背景：

中小企業倉儲物流管理的好壞對公司的影響有多大?為什么倉庫的利用率低?倉儲條件有限、進出庫手續不規范、ERP數據不準、帳物不符、勞動力緊缺、人員不穩定、作業效率不高和物流管理處于被動地位。本課程從實戰的角度，結合先進的工廠物流管理理念、眾多企業的成功經驗以及講師在企業倉儲物流方面多年的經驗體會（減少二次的搬運，分包裝，擺放，防護，停頓，齊套，配送等等，把庫房搬到廠房里或把庫房消滅在廠房中），教授如何管理物流倉儲部門，提高倉庫運營效率、提升部門績效以及物流倉儲部門在公司的影響。

課程時間： 2天，6小時/天

學員人數： 小于30人**

課程對象：

倉儲管理、材料計劃管理、庫存計劃管理。采購管理、生產管理、生產計劃管理、物流管理、供應鏈管理，物流工程師。配送、在線物料管理及物控、IE、財務

課程風格：

“60/40”時間原則(學員40%,講師60%)、小組討論/發表、結合本公司的習作、案例分析(翔實事例和大量現場現物)、情景仿真、自帶企業數據現場診斷和實作游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、100%個性化學習樂趣.不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學員體驗執行過程,關注現實事例. 面對面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/方案。請同學先在公司開會收集問題。帶問題來，帶方案走

課程收益：

1、建立先進倉儲管理的新觀念 ，如何降低倉儲、庫存和物流總成本？

2、提高物料揀貨效率，實行高效物料配送。倉儲團隊建設及KPI考核

3、提高倉儲信息化管理效率，包括WMS、條形碼、RFID、電子標簽提高物流倉儲的電子化水平

4、如何進行倉先進儲規范，包括物資入庫驗收、物料標識與目視化、批次管理、先進先出、盤點、揀貨、出庫規范操作；

5、庫存周轉率提高。提升倉儲利用率至75%。倉庫“帳、卡、物一致準確率99%”，物料配送準確率100%”

課程大綱：

**講：倉庫職能管理

1、傳統倉庫與現代倉庫管理六大區別

2、物料倉庫五大功能

倉儲、配送與現場物料現場管理

3、現代倉庫架構職能和人員設置

倉儲物流崗位設置傳統倉庫與現代倉庫管理區別

4、貨倉九大操作系統

5、現代倉庫物流功能管理流程六方面

6、倉庫管理業務流程實物圖分析-

蒂森克虜伯收貨作業的流程---RFID

確保物料快速驗收

物料到貨交接、驗收差錯的預防與責任追溯

贈送：雷老師現場輔導某公司物流倉儲流程視頻

7、物資出入庫控制---物資入庫問題及其解決途徑--- RF實時技術（無線局域網絡）

SAP系統103模塊入庫業務操作規范流程----采購計劃人員接口

物資驗收入庫控制---SAP系統105模塊接口

案例分析：日立出庫規范程序

收貨入庫的KPI指標考核

8、信息處理系統和技術應用

WMS、條碼掃描、射頻及其它輔助的技術設備應用

什么是RF實時技術（無線局域網絡）？

案例分析研討會：蘇州快速電梯入庫業務操作規范流程

第二講：倉儲配送管理控制構圖/流程―――第三利潤源泉

1、供應商配送交貨和內部準時精益物流配送思想

1.1減少二次的搬運，分包裝，擺放，防護，停頓，齊套，配送等等

1.2把庫房搬到廠房里或把庫房消滅在廠房中

2、小批量/多品種/周期短/變化大產品物流管理三大功能轉化

3、現代先進物流管理理念和組織架構設置案例研討

現代物流倉儲組織架構設置案例研討

4、物流對銷售需求快速反應能力六個執行流程

倉儲及時配送總體方案控制流程實例分析

越庫作業（Cross Docking）與遠程配送（DC Bypass）兩種做法

收貨/放置/儲存/訂單處理/揀貨/分類合并/包裝/發運實例展示

5、產品配送的運作四種程序

5.1計劃節拍配送運作

5.2廣告牌配送運作

5.3語音系統配送方式---

5.4按燈配送運作

5.5電子標簽廣告牌配送運作--RF實時技術（無線局域網絡）

第三講：倉儲管理控制鏈管理

1、物料倉儲五大功能

2、儲運部門存貨分類架構

3、貨倉九大操作系統

4、現代倉儲物流功能管理流程六方面

5、倉儲管理業務流程實物圖分析

6、物料入庫控制

物料接運與交接規范操作

物料接運與交接帳物一致問題防范

第四講：物料/儲存/保管/收發  

1、貨倉管布局規劃管理九規則

2、貨倉內部規劃圖

如何發揮倉儲提高庫位利用率

物料/倉庫利用率與存貨周轉率的評價

倉儲存貨周轉率控制實例分析

3、常規物料四種堆放方法

4、儲存五大策略和其明細方法/優點/缺點

定位儲放/隨機儲放/分類儲放/分類隨機儲放/共享儲放

按儲存五大策略儲放明細實物系列圖片分享

5、倉庫的保管八細則

6、倉庫場所之布置九要訣---

7、儲存安全十項事項(變壞或引致變壞因素)

8、出庫規范程序實例分析

退料與補料規范操作

9、存貨控制記錄---帳/物/卡（條形碼）/證相符程序文件案例

10、物料儲存有效期控制

11、呆料/殘料/廢料/舊料處理

尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙

1、學習/興奮兩天,回到公司后結合公司實際情況

2、**學員成果發表--體會分享/經驗回顧/講師點評

3、實踐/活用所學五步驟