課程背景：

中小企業生產計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業“心臟”，掌握著企業生產及物料運作的總調度和命脈，統籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調度、物料控制（收、發、退、借、備料等）、生產計劃與生產進度控制，并諳熟運用這門管理技術來解決問題，學習PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。

課程收益：

1、建立制定完善的生產與物控運作體系à提升準時交貨和降低庫存成本30%

2、預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃à達成公司策略管理目標

3、對自身的生產能力和負荷預先進行詳細分析并建立完善產品數據機制à協助公司建立產品工程數據

4、生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃à提高備料準確率, 鎖定生產計劃不變。

5、配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料à完善降低物料損耗機制和停工               待料工時

6、對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調à縮短生產周期,提高企業競爭力

課程時間： 2天，6小時/天

學員人數： 小于30人**

課程對象：

生產計劃主管/物料計劃/采購/經理/主管/計劃人員/跟單人員、 生產部門/經理/主管/管理人員、銷售部門/經理/主管/跟單人員。尤其業務副總經理帶領管理干部現場診斷和實作對策效果更佳。

參加部門：生產計劃部門/物料計劃部門/采購部門/ 生產部門/銷售部門/財務部、貨倉（物流）/研發部門/PIE（工藝部）/IT部門/

課程風格：

“60/40”時間原則(學員40%,講師60%)、小組討論/發表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業資料現場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學員體驗執行過程,關注現實事例. 面對面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/方案。請同學先在公司開會收集問題。帶問題來，帶方案走

課程大綱

**室:銷售計劃/生產計劃/物料計劃協調接口管理

１、生產計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮---華為PMC定義

２、銷售計劃/生產計劃/物料計劃架構/職能分工

３、中小企業怎樣建立/完善計劃體系-----一級主生產計劃/二級生產計劃

年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天/小時計劃編制和執行

滾動月度計劃產供銷平衡會議制度

申菱年度/滾動月度/周計劃/天計劃編制和執行流程

申菱滾動月度計劃產供銷平衡會議制度實例分析

一級主生產計劃制訂和執行流程- APS系統

二級主生產計劃制訂和執行流程--

4、中小企業主生產計劃鏈接體系----指揮與協調保障功能

銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃

5、銷售預測與主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程-- order managemen系統

凱士比訂單計劃微調流程制度與平衡生產計劃

第二室銷售計劃/生產計劃控制流程--- order management-（包括項目計劃）

滾動銷售預測計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析

偉易達月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析

2透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management

偉易達扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急控制流程實例分析-- Production plan change management

扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management

第三室一級主生產計劃/二級生產計劃進度控制---- order delivery management

1、月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析制度化

2、周生產計劃要點、內容及編制演練----

3、分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……

4、生產進度監控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產管理中運用

5、**生產數據采集計算機系統圖監控計劃與進度--某公司MES系統

6、協調溝通處理生產異常問題-- 八條改善措施（NCR goods management  ）

7、各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析--------生產績效管理

深度案例：某公司生產計劃各相關部門控制流程

第四室 物流計劃跟進與存量管制

1、物流計劃流程七步驟----某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)

產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程

定期縮短供貨商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring

扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急update物料計劃流程解析

北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程

2、供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction

3、采購物料交期跟催監控三張表格/工具

在采購物料欠料分析跟進表實例分析

采購物料預防欠料表案例/

采購備料齊套表實例分析

采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技

1物料短缺八大原因和七種預防對策

2存量管制-- inventory management

安全存量VS**高存量VS.**低存量定義

安全存量三種設定方法

ABC控制法-- warehouse management

庫存量根據生產淡旺波峰調整兩套方法

根據生產淡旺波峰庫存量調整三階段實例分析

庫存量降低五大方法

九大庫存指標管理/考核

庫存周轉率定量計算

提高庫存周轉率的途徑

物料周轉速度/周轉率/存料率簡例

尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙

1、學習/興奮兩天,回到公司后……結合公司實際情況

2、**學員成果發表--體會分享/經驗回顧/講師點評

3、實踐/活用所學五步驟