課程背景：

精智工廠新型營運鐵三角管理制度（起源于華為）決定公司盈利成敗，因此供應鏈交付中心統(tǒng)籌相關管理部門完成S&OP（Sales & Operation Planning) 制度和產(chǎn)供銷研技存五大能力銜接和ERP，APS.MES信息化項目銜接實施，在實施中實現(xiàn)業(yè)務流程數(shù)字標準化，透過銷售市場波動拉動各個部門改善達至產(chǎn)能**大化。實現(xiàn)銷售中心圍著市場轉(zhuǎn)，交付中心圍著銷售轉(zhuǎn)，各個部門（含產(chǎn)品研發(fā)中心等部門）圍著交付中心計劃轉(zhuǎn)的供應鏈思想，以銷售為中心，合理地制訂公司各個部門組織職責和執(zhí)行方法及計劃，**終提升準時交貨，縮短交期和降低庫存成本，提高市場競爭力和客戶滿意度。現(xiàn)在的企業(yè)無疑已經(jīng)不可能光靠自己的單打獨斗在商業(yè)環(huán)境中生存并獲得持續(xù)的競爭力，它們都必須**其所在的供應鏈參與競爭！

【您是否急切需要解決以下問題？】

1、如何設計營運鐵三角管理統(tǒng)籌相關管理部門營運鏈接組織職責和理念？

2、如何建立和完善銷售中心營運S&OP制度體系---- S&OP三大產(chǎn)能策略?

3、如何建立產(chǎn)品研發(fā)中心完善產(chǎn)品BOM數(shù)字化管理機制？

4、如何制定并完善訂單交付中心相關管理部門七大流程制度運作體系-----數(shù)字化管理制度？

5、如何銜接整合新型供應鏈七大流程？

6、如何建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制并掌握產(chǎn)能負荷計劃計算方法及生產(chǎn)均衡性方法？

7、如何設計精益生產(chǎn)模式下拉動生產(chǎn)周期縮短方法----MES系統(tǒng)？

10、如何預測及制定合理的短、中、長期銷售營運計劃？

12、如何制定扦單、急單、補單/加單等八單控制制度和產(chǎn)供銷研技存銜接制度？

13、如何設計七種庫存設定和調(diào)整方法？

14、如何APS流程數(shù)字化管理（含二次開發(fā)電子表格及APS系統(tǒng)表格）

課程時間： 2天，6小時/天

學員人數(shù)： 小于30人**

課程對象：

董事長，總經(jīng)理、營運總監(jiān)。銷售管理、訂單交付管理，計劃管理、產(chǎn)品研發(fā)部。采購管理、生產(chǎn)管理、

IT，物流倉儲，工藝部PIE等部門總監(jiān)和經(jīng)理。

課程風格：

“60/40”時間原則(學員40%,講師60%)、小組討論/發(fā)表、結(jié)合本公司的習作、案例分析(翔實事例和大量現(xiàn)場現(xiàn)物)、情景仿真、自帶企業(yè)數(shù)據(jù)現(xiàn)場診斷和實作游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、100%個性化學習樂趣.不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學員體驗執(zhí)行過程,關注現(xiàn)實事例. 面對面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/方案。請同學先在公司開會收集問題。帶問題來，帶方案走

課程收益：

1、精智工廠集成供應鏈營運S&OP-----建立制定完善供應鏈相關管理部門交付運作體系à提升準時交貨和降低庫存成本30%

2、預測及制定合理的短、中、長期銷售營運S&OPà達成公司策略管理目標

3、對自身的生產(chǎn)能力和負荷預先進行詳細分析，并建立產(chǎn)品研發(fā)中心完善產(chǎn)品BOM數(shù)字化管理機制à協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)，月/周生產(chǎn)計劃智模系統(tǒng)規(guī)則、輸入輸出信息確認

4、生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃à提高備料準確率, 鎖定生產(chǎn)計劃不變。

5、APS配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料à完善降低物料損耗機制和停工              

待料工時

6、MES數(shù)字化管理對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào)à縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力

課程大綱

課程導入：訂單交貨及時率低，銷售計劃不準確，如何解決插單，急單，補單，加單。減單和消單，缺失產(chǎn)銷銜接管理和急單、插單、補單，加單等八單制度，產(chǎn)品研發(fā)中心等部門配合計劃問題，計劃趕不上變化快，不知道如何計算產(chǎn)能負荷分析對策，生產(chǎn)車間的進度與計劃的差距巨大，不知道如何管控生產(chǎn)進度，物料齊套短缺控制失控無法配合計劃，倉庫庫存積壓嚴重，成品，半成品，原材料的庫存資金積壓巨大，經(jīng)常被財務部投訴

**章:供應鏈營運鐵三角管理與各個部門運作體系職能管理—提升準時交貨和降低庫存

1、營運鐵三角管理統(tǒng)籌相關管理部門運作鏈接組織職責和理念

營運鐵三角管理定義----華為

經(jīng)營計劃與戰(zhàn)略管理----營運總監(jiān)角色和定位---經(jīng)營總指揮

營運總監(jiān)統(tǒng)籌六大部門資源職能和協(xié)調(diào)部門交付管理----含IE部門和研發(fā)部門

海天機械營運總監(jiān)角色和定位

銷售中心/產(chǎn)品研發(fā)中心/訂單交付中心職能和角色定位-----突出訂單計劃績效指標

AR（銷售部客戶經(jīng)理或銷售人員），SR（產(chǎn)品工程部經(jīng)理或工程師）和FR（生產(chǎn)計劃部PMC--交付經(jīng)理或人員）角色和定位

銷售中心/產(chǎn)品研發(fā)中心/訂單交付中心“鐵三角”組織架構(gòu)---

2、營運鐵三角在產(chǎn)品各不同階段職能管理

“鐵三角”作為一個團隊如何進行滾動運作（以客戶和銷售為中心的端到端）

銷售中心如何統(tǒng)籌產(chǎn)品研發(fā)中心/訂單交付中心完成接單

產(chǎn)品研發(fā)中心如何統(tǒng)籌產(chǎn)品銷售中心/訂單交付中心完成公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)-----含新品BOM和ECN

訂單交付中心新型PMC統(tǒng)籌產(chǎn)品銷售中心/產(chǎn)品研發(fā)中心完成交付計劃

某公司“鐵三角”作為一個團隊如何進行滾動運作訂單完成

華為銷售中心/產(chǎn)品研發(fā)中心/訂單交付中心接口職能圖/資源圖實例分析

“鐵三角”首角--銷售中心建立四大流程制度

“鐵三角”二角---產(chǎn)品研發(fā)中心建立三大流程制度

“鐵三角”三角--訂單交付中心建立七大流程制度

第二章:供應鏈營運鐵三角管理如何建立和完善-------訂單完成數(shù)字化之旅

1、“鐵三角”首角--銷售中心體系建模管理----四大流程制度

1.1銷售訂單管理程序----（如何從銷售線索到合同回款）

1.2業(yè)務銷售訂單預測計劃制訂和執(zhí)行流程制度----制訂八大依據(jù)和決策工具

威靈銷售訂單預測計劃制訂和執(zhí)行流程制度

1.3銷售訂單插單，急單，補單，停單，加單。改單，減單和消單的八單制度

深發(fā)科技插單，急單，補單，停單，加單。改單，減單和消單的八單制度案例分析

1.4產(chǎn)銷銜接制度流程（預測百分比和內(nèi)部訂單后銜接）-------解決預測不準或需求變化造成庫存------------

力勁產(chǎn)銷銜接制度流程案例分析

1.5“鐵三角”首角--銷售中心體系關鍵績效指標考核制度

美聯(lián)營銷中心體系關鍵績效指標考核制度

2“鐵三角”二角-產(chǎn)品研發(fā)中心體系建模管理------三大流程制度

2.1新產(chǎn)品開發(fā)制度----含DCN和 EPI制度

新品開發(fā)設計和六大部門并行工程---河南思念食品

新品開發(fā)設計和采購并行工程--- EPI. (Early Purchasing Involvement)

2.2 BOM和主數(shù)據(jù)維護制度-----完善產(chǎn)品BOM數(shù)字化管理機制----

2.3 ECN流程和NPI制度及EPI流程

供應商早期介入產(chǎn)品設計方法（質(zhì)量配置QFD)--- -跨部門CP小組

西門子供應商早期介入EPI流程實例分析啟示---控制供應商產(chǎn)品品質(zhì)

2.4  “鐵三角”首角--產(chǎn)品研發(fā)中心體系關鍵績效指標考核制度

3、“鐵三角”二角-訂單交付中心體系建模管理----訂單完成之旅七大流程

3.1訂單交付中心職能管理

交付中心七大計劃流程(供應鏈銷售出貨計劃、生產(chǎn)主計劃、物料計劃、采購計劃、供應商送貨計劃、生產(chǎn)車間計劃、生產(chǎn)車間工序計劃流程

MPS主生產(chǎn)計劃角色和定位

新型PMC交付計劃角色和定位---訂單總導演

S&OP（定義）和MPS（定義）職能和其他部門接口管理職能---華為

供應鏈交付管理營運六種方法-----控制交付的整個流程以及異常處理

建立整合型的供應鏈交付管理流程---

供應鏈交付統(tǒng)籌資源四大計劃模式?jīng)Q策------富士康集團.

交付計劃產(chǎn)品策略和生產(chǎn)采購模式

交付中心根據(jù)不同外貿(mào)客戶和產(chǎn)品制定不同的產(chǎn)品策略和生產(chǎn)采購模式

舒爾物德包裝根據(jù)不同產(chǎn)品制定不同生產(chǎn)采購模式實例分析

交付中心S&OP三大產(chǎn)能策略規(guī)劃

3.2怎樣建立/完善提高準時敏捷供應鏈交付計劃體系

銷售預測與MPS主生產(chǎn)計劃的銜接與產(chǎn)能平衡功能

年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃數(shù)字化管理編制和執(zhí)行

供應鏈各管理部門營運滾動月度計劃產(chǎn)供銷研技存五大能力S&OP平衡會議制度

湯姆遜年度/滾動月度/周計劃/天計劃數(shù)字化管理編制和執(zhí)行APS系統(tǒng)流程

晶苑制衣滾動月度計劃產(chǎn)供銷研技存五大能力S&OP平衡會議制度實例分析

做好生產(chǎn)計劃數(shù)字化管理必須具備五大信息條件及九方面專業(yè)技能-

比亞迪一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程- ERP系統(tǒng)-----SAP--R3

業(yè)際光電一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度銜接-----降低在制品庫存和縮短交期

二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程—比亞迪MES系統(tǒng)

昌碩科技鎖定MPS一周主生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析

VIVO手機一張訂單交付--月/周/日計劃協(xié)調(diào)流程實例分析

日立月度滾動產(chǎn)能負荷分析/三天APS生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析

海信一張訂單生產(chǎn)計劃三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析

透過準時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management

有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施---- 東莞勁勝一張訂單變更管理

中興通訊計劃控制流程實例分析-----智模網(wǎng)絡優(yōu)化MES系統(tǒng)

深度案例：金泰德勝供應鏈交付中心各管理部門營運控制流程

3.3 “鐵三角”首角--交付中心體系關鍵績效指標考核制度

尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙

1、學習/興奮兩天,回到公司后結(jié)合公司實際情況

2、**學員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評

3、 實踐/活用所學五步驟

【落地工具包】25套以上落地制度流程制度和工具包

▲《精智工廠新型營運鐵三角管理制度》

▲《采購交期管理制度》

▲《月度產(chǎn)供銷售平衡例會流程S&OP》

▲《急單、插單、補單，加單等八單制度》

▲《新產(chǎn)品研發(fā)管理》含DCN管理

▲《三天不變生產(chǎn)計劃管理控制程序》

▲《各部門考核計劃及指標》

▲《產(chǎn)銷銜接管理程序》

▲《產(chǎn)能負荷分析對策表》

▲《庫存分析對策表》

▲《工程變更ECN管理流程》

▲《供應鏈齊套配送制度》

▲《供應商產(chǎn)能分析與負荷分析執(zhí)行文件》等