對象

產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理，質(zhì)量經(jīng)理，項目經(jīng)理，設計工程師，工藝工程師，制造工程師，質(zhì)量工程師，IATF16949：2016內(nèi)部審核員，直接負責準備PPAP的人員，供應商PPAP評審人員等。

目的

1、了解汽車客戶對PPAP工具的基本要求； 2、全面學習PPAP文件的形成及應用方法，并能結(jié)合質(zhì)量體系運作有效使用； 3、提高PPAP的實戰(zhàn)技能。

內(nèi)容

1、PPAP定義、范圍和目的

1.1 PPAP的提交

2、PPAP的過程要求

2.1有效的生產(chǎn)

2.2 PPAP要求

2.2.1設計記錄

2.2.1.1零件材質(zhì)報告

2.2.1.2聚合物的標識

2.2.2任何授權(quán)的工程變更文件

2.2.3顧客工程批準

2.2.4設計失效模式及后果分析（DFMEA）

2.2.5過程流程圖

2.2.6過程失效模式及后果分析（PFMEA）

2.2.7控制計劃

2.2.8測量系統(tǒng)分析（MSA）

2.2.9全尺寸測量結(jié)果

2.2.10材料/性能試驗結(jié)果的記錄

2.2.11初始過程研究

2.2.12合格實驗室的文件要求

2.2.13外觀批準報告（AAR）

2.2.14生產(chǎn)件樣品

2.2.15標準樣品

2.2.16檢查輔具

2.2.17顧客特殊要求

2.2.18零件提交保證書（PSW）

3、顧客通知和提交要求

3.1顧客通知

3.2提交要求

4、向顧客提交證據(jù)的等級

4.1提交等級

4.2保存/提交要求

5、零件提交狀態(tài)

5.1總則

5.2顧客的PPAP狀態(tài)

6、記錄保存