對(duì)象

中高層管理者，質(zhì)量經(jīng)理，質(zhì)量工程師，品管員，檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員，工藝工程師，制造工程師，設(shè)備工程師，持續(xù)改進(jìn)小組人員，車間主任、班組長(zhǎng)等。

目的

1、樹立正確的質(zhì)量管理理念； 2、理解現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的要點(diǎn)； 3、了解開展零缺陷內(nèi)部改善的崗位的八大類文件； 4、掌握生產(chǎn)過(guò)程零缺陷的主要控制點(diǎn)； 5、運(yùn)用零缺陷的實(shí)施和推動(dòng)手段，開展零缺陷質(zhì)量改善小組活動(dòng)。

內(nèi)容

第一章 什么是零缺陷

1、零缺陷概念的產(chǎn)生

2、零缺陷之父-----克勞士比的質(zhì)量原則

3、企業(yè)面臨的困惑

4、精益工廠追求7個(gè)“零”極限目標(biāo)

第二章 從零缺陷到零缺陷管理

1、零缺陷前提：5S

2、ISO的精髓：預(yù)防為主，持續(xù)改進(jìn)

3、全員參與和提案改善

4、提案改善的實(shí)施步驟

第三章 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的要點(diǎn)

1、質(zhì)量的基點(diǎn)------以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)

2、過(guò)程的方法

3、顧客為導(dǎo)向的過(guò)程方法

4、支持過(guò)程的方法

5、管理過(guò)程的方法

第四章 開展零缺陷內(nèi)部改善的崗位如何面對(duì)-----建立八大類崗位文件

1、崗位職責(zé)

2、工作方法

3、不合格品處理

4、安全操作規(guī)程

5、作業(yè)指導(dǎo)書

6、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性

7、搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付

8、設(shè)備設(shè)置

第五章 生產(chǎn)過(guò)程零缺陷的主要控制點(diǎn)

1、消滅浪費(fèi)和缺陷的起點(diǎn)為產(chǎn)品設(shè)計(jì)------介紹產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃（APQP）

2、潛在失效模式和后果分析（FMEA）

3、合理有效布局及如何設(shè)置重要控制點(diǎn)（CP）

第六章 零缺陷的延伸

1、進(jìn)貨檢驗(yàn)和免檢活動(dòng)的推動(dòng)

2、供應(yīng)商選擇與評(píng)價(jià)程序的標(biāo)準(zhǔn)化

3、供應(yīng)商質(zhì)量的早期介入

4、供應(yīng)群的結(jié)構(gòu)優(yōu)化

第七章 零缺陷的實(shí)施和推動(dòng)手段

1、以PDCA為基礎(chǔ)

2、防錯(cuò)技術(shù)

3、PPM

4、5Why

5、FTA故障樹分析

6、8D的方法

7、持續(xù)改進(jìn)QOS

第八章 零缺陷質(zhì)量改善小組活動(dòng)

1、現(xiàn)場(chǎng)診斷方法

2、QC圈的輔導(dǎo)技巧

3、新老七種工具